Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт парового котла типа Е (ДЕ) паропроизводительностью 6,5-10 т/ч, работающего на газообразном и жидком топливе, с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см²). Карта устанавливает последовательность, методы и средства выполнения работ, требования к качеству и безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом капитального ремонта необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:
- Полное отключение котла от всех коммуникаций (паропровод, газопровод, трубопровод мазута, питательный водопровод, электрические сети) с установкой заглушек.
- Охлаждение котла до температуры не выше 40-45°C.
- Опорожнение и промывка барабанов, коллекторов и поверхностей нагрева.
- Вскрытие обмуровки и теплоизоляции в зонах, предусмотренных для ремонта и контроля.
- Установка ограждений и предупредительных знаков.
- Проверка состава воздуха в газоходах и барабанах котла на отсутствие взрывоопасных и вредных веществ.
3. Технология выполнения работ
3.1. Разборка и дефектация
Последовательность операций:
- Демонтаж арматуры и КИП: Снятие предохранительных клапанов, запорной арматуры, датчиков давления и температуры. Все устройства подлежат поверке.
- Вскрытие барабанов: Снятие крышек лазов и люков. Внутренний осмотр поверхностей, отбор проб наложения для химического анализа.
- Осмотр кипятильных труб: Визуальный и инструментальный контроль состояния труб экранных и конвективных поверхностей нагрева на предмет коррозии, трещин, утоньшения стенки, отдулин.
- Контроль обмуровки и каркаса: Проверка состояния огнеупорной кладки, футеровки, изоляции и несущих металлоконструкций.
- Дефектация горелочных устройств: Разборка, очистка и осмотр форсунок, диффузоров, воздухонаправляющих устройств.
3.2. Основные ремонтные операции
| Наименование операции | Технология выполнения | Используемое оборудование и материалы |
|---|---|---|
| Замена кипятильных труб | Вырезка дефектных труб газовой резкой. Зачистка отверстий в барабанах/коллекторах. Вальцовка новых труб с контролем развальцовки и герметичности. | Газорезательный аппарат, вальцовка, трубы по чертежу, шаблоны для контроля развальцовки. |
| Ремонт барабанов и коллекторов | Зачистка внутренних поверхностей от отложений. Визуальный и УЗК-контроль сварных швов. При необходимости – механическая обработка и наплавка. | Дробеструйный аппарат, щетки, дефектоскоп УЗК, сварочный аппарат. |
| Ремонт обмуровки и футеровки | Выборка разрушенной кладки. Кладка нового шамотного кирпича на жаростойком растворе. Восстановление теплоизоляционного слоя. | Шамотный кирпич, огнеупорный раствор, базальтовые маты. |
| Ремонт газового тракта | Проверка и замена уплотнений взрывных клапанов. Ремонт шиберов и заслонок. Очистка газоходов от сажи и шлака. | Щетки, скребки, новые уплотнительные материалы. |
| Ремонт горелочных устройств | Регулировка и центровка горелок. Замена изношенных сопел и диффузоров. | Комплект ремонтных деталей горелки, слесарный инструмент. |
3.3. Сборочные и испытательные работы
- Установка на место всей арматуры и КИП.
- Монтаж крышек лазов и люков барабанов с установкой новых уплотнений.
- Восстановление обмуровки и теплоизоляции во вскрытых местах.
- Гидравлическое испытание котла на прочность и плотность.
- Пробная топка и опробование котла на рабочих режимах.
- Сдача котла в эксплуатацию представителю технического надзора.
4. Контроль качества
Все этапы ремонта подлежат операционному контролю. Основные проверяемые параметры:
- Качество вальцовки труб: Отсутствие надрывов, величина развальцовки (контроль калибром).
- Герметичность сварных швов и соединений: Визуальный контроль, гидравлическое испытание.
- Качество обмуровки: Отсутствие сквозных трещин и зазоров.
- Работоспособность арматуры и КИП: Наличие действующих свидетельств о поверке.
5. Требования безопасности
- К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж по безопасным методам работ.
- Все работы внутри барабанов и газоходов должны выполняться по наряду-допуску.
- Обязательно наличие непрерывного контроля воздушной среды внутри котла (загазованность, содержание кислорода).
- Рабочее место должно быть освещено во взрывобезопасном исполнении (напряжение не выше 12В).
- Запрещается производить газо- и электросварочные работы при наличии в котле горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей.
- При работах на высоте использовать исправные леса и подмости, а также предохранительные пояса.
6. Техническая оснастка, инструмент, материалы
- Комплект слесарного инструмента.
- Вальцовка для труб.
- Аппарат для газовой резки и сварочный аппарат.
- Подъемные механизмы (таль, лебедка).
- Приборы контроля (дефектоскоп, манометры, газоанализатор).
- Запасные части (трубы, кирпич, арматура, уплотнения) по спецификации.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX