Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт декарбонизатора типа Д-500 (или иного аналогичного типа), устанавливаемого в системах водоподготовки промышленных котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады и меры безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.
- Получить наряд-допуск на производство работ.
- Отключить декарбонизатор от технологических трубопроводов (подвод исходной воды, отвод дегазированной воды, подвод воздуха).
- Слить воду из аппарата и промыть его.
- Отключить и зафиксировать отключенное положение электрооборудования (электродвигатель вентилятора, система КИПиА).
- Установить ограждение зоны производства работ.
- Разместить предупреждающие плакаты: «Не включать! Работают люди», «Осторожно! Опасная зона».
- Проверить воздух в объеме декарбонизатора и в прилегающей зоне на содержание кислорода и отсутствие вредных газов газоанализатором.
- Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
3. Организация и технология выполнения работ
3.1. Разборка декарбонизатора
- Демонтировать верхний патрубок отвода дегазированной воды.
- Снять верхний люк-крышку аппарата.
- Извлечь насадку (кольца Рашига) для последующей промывки или замены.
- Демонтировать разбрызгивающее устройство (форсунку).
- Снять нижний дренажный люк и осмотреть состояние днища.
- Демонтировать нижний патрубок подвода исходной воды.
- Демонтировать вентилятор системы аэрации (при его наличии).
3.2. Дефектация и ремонт
Все извлеченные узлы и корпус подлежат тщательной мойке и дефектации. Основные виды дефектов и методы их устранения:
| Узел/Элемент | Возможные дефекты | Метод ремонта/Восстановления |
|---|---|---|
| Корпус аппарата | Коррозия стенок, свищи, раковины, трещины | Зачистка до чистого металла, заварка дефектных мест. При сквозной коррозии – установка заплат. |
| Внутреннее защитное покрытие (если есть) | Отслоение, вздутие, разрушение | Полная очистка старого покрытия, нанесение нового стойкого антикоррозионного покрытия (эпоксидное, резиновое). |
| Насадка (кольца Рашига) | Загрязнение, заиливание, разрушение | Промывка раствором ингибированной соляной кислоты (5-10%) с последующей нейтрализацией и промывкой водой. Сильно загрязненные или разрушенные кольца подлежат замене. |
| Форсунка (разбрызгиватель) | Загрязнение отверстий, износ, коррозия | Прочистка, калибровка отверстий. При сильном износе – замена. |
| Дренажная система | Загрязнение, коррозия решетки и колпачков | Механическая очистка, промывка. Замена разрушенных колпачков. |
| Фланцевые соединения | Деформация фланцев, износ прокладок | Правка фланцев, замена прокладок на новые (паронит, тефлон). |
| Вентилятор | Разбалансировка рабочего колеса, износ подшипников | Статическая и динамическая балансировка колеса. Замена подшипниковых узлов и сальниковых уплотнений. |
3.3. Сборка и опрессовка
- Установка отремонтированных и новых узлов производится в последовательности, обратной разборке.
- Все фланцевые соединения должны быть собраны на новые прокладки. Болты должны быть равномерно затянуты динамометрическим ключом с усилием, указанным в паспорте аппарата.
- После сборки декарбонизатор подлежит гидравлическому испытанию (опрессовке) на прочность и плотность.
- Опрессовка проводится пробным давлением, указанным в паспорте аппарата (как правило, 1,25 от рабочего давления), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см²).
- Аппарат считается выдержавшим испытание, если в течение 10 минут не наблюдается падение давления и не обнаружены течи в сварных швах, разъемных соединениях и основном металле.
4. Требования к качеству работ
- Все сварные швы должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на аппарат.
- Внутренняя полость аппарата после ремонта должна быть чистой, без окалины, шлака и посторонних предметов.
- Затяжка всех резьбовых соединений должна быть равномерной.
- Рабочее колесо вентилятора после балансировки не должно иметь биений.
- Результаты опрессовки должны быть зафиксированы в акте.
5. Техника безопасности
- К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующую квалификацию.
- При работе внутри аппарата (емкости) необходимо использовать средства защиты от падения с высоты и работать только при наличии наряда-допуска на работы в замкнутых пространствах.
- Обязательно непрерывное проветривание аппарата во время внутренних работ.
- Рабочий, находящийся внутри, должен быть снабжен спасательным поясом с канатом, второй конец которого должен находиться у наблюдающего снаружи.
- При промывке насадки кислотой использовать СИЗ: кислотостойкие костюм, перчатки, обувь и защитные очки.
- Место проведения работ должно быть хорошо освещено.
- Весь инструмент должен быть исправен. Электроинструмент – заземлен и иметь напряжение не выше 42В для работы внутри аппарата.
6. Необходимые материалы, инструмент и оснастка
- Материалы: Кольца Рашига (на замену), прокладки фланцевые (паронит), электроды для нержавеющей/углеродистой стали, антикоррозионное покрытие, ингибированная соляная кислота, кальцинированная сода (для нейтрализации), подшипники, сальниковые набивки.
- Инструмент: Сварочный аппарат, болгарка, набор гаечных ключей, динамометрический ключ, такелажные приспособления (стропы, таль), домкраты, зубила, молотки, щетки металлические.
- Оснастка и средства контроля: Манометр контрольный, газоанализатор, мегомметр, средства индивидуальной защиты (противогазы, респираторы, очки, каски, перчатки).
Скачать документ в Word: Скачать DOCX