Содержание
- 1. Область применения
- 2. Подготовительные работы
- 3. Перечень необходимого инструмента и материалов
- 4. Технологическая последовательность ремонта
- 4.1. Разборка регулятора
- 4.2. Дефектация и ремонт составных частей
- 4.3. Сборка регулятора
- 4.4. Испытание и регулировка
- 5. Требования к качеству работ
- 6. Техника безопасности
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт регулятора расхода, установленного в системе питания парового или водогрейного котла. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, применяемому инструменту и технике безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонта необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.
- Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
- Отключить регулятор расхода от системы питания котла.
- Сбросить давление в подводящем и отводящем трубопроводах, убедиться в его отсутствии.
- Остановить котел и повесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди» на органах управления.
- Обеспечить рабочее место исправным инструментом и приспособлениями.
- Демонтировать регулятор и транспортировать его на ремонтную площадку.
3. Перечень необходимого инструмента и материалов
| Наименование | Тип, марка | Количество |
|---|---|---|
| Набор рожковых ключей | 6-32 мм | 1 набор |
| Набор отверток | Различные типы | 1 набор |
| Манометр контрольный | Класс точности 0,6 | 1 шт. |
| Уплотнительная нить или лента | ФУМ, Сантехнит | 1 уп. |
| Комплект ремонтный | Манжеты, сальники, прокладки | 1 компл. |
| Щуп для зазоров | 0.02-1.0 мм | 1 набор |
| Притирочная паста | ГОИ или аналог | 1 уп. |
4. Технологическая последовательность ремонта
4.1. Разборка регулятора
- Очистить внешние поверхности регулятора от загрязнений.
- Отсоединить приводной механизм (пневматический, электрический или механический).
- Открутить крепежные элементы и снять верхнюю крышку корпуса.
- Извлечь шток с клапаном (золотником) из седла корпуса.
- Аккуратно извлечь все уплотнительные элементы (сальниковую набивку, манжеты, прокладки).
- Демонтировать sensing-элемент (мембрану, сильфон) при его наличии.
4.2. Дефектация и ремонт составных частей
Все детали промыть в керосине или моющем растворе и подвергнуть тщательному осмотру.
- Корпус и крышка: Проверить на отсутствие трещин, раковин и следов эрозии. Резьбовые соединения должны быть чистыми и не иметь повреждений.
- Клапан (золотник) и седло: Проверить рабочие поверхности на отсутствие задиров, рисок и коррозии. При наличии дефектов произвести притирку клапана к седлу до получения герметичного контакта.
- Шток: Проверить на прямолинейность и износ. Изношенный шток заменить.
- Уплотнения: Все старые прокладки, сальники и манжеты подлежат обязательной замене на новые из ремонтного комплекта.
- Привод и sensing-элемент: Проверить на герметичность и отсутствие механических повреждений. При необходимости откалибровать или заменить.
4.3. Сборка регулятора
- Установить на место новые уплотнительные прокладки, предварительно нанеся на них графитовую смазку.
- Аккуратно установить шток с клапаном в корпус, избегая ударов и перекосов.
- Установить на место sensing-элемент и приводной механизм.
- Закрыть крышку корпуса и равномерно затянуть крепежные болты крестообразной схемой.
- Произвести сальниковую набивку (если применимо) без перетяга, обеспечивая легкость хода штока.
4.4. Испытание и регулировка
- Подать на регулятор испытательное давление, равное 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²). Выдержать под давлением не менее 10 минут. Утечки не допускаются.
- Проверить работу регулятора на стенде, подавая управляющий сигнал. Ход штока должен быть плавным, без заеданий.
- Отрегулировать настройки регулятора (если предусмотрено) в соответствии с паспортными данными на заданный диапазон расхода.
- Составить акт о проведении испытаний.
5. Требования к качеству работ
- Сопрягаемые поверхности клапана и седла должны быть притерты: ширина контактной полосы — не менее 80% от ширины поверхности седла.
- Зазор в сальниковом уплотнении должен обеспечивать свободное перемещение штока и отсутствие течи в рабочем режиме.
- Все резьбовые соединения должны быть затянуты с рекомендуемым моментом.
- Регулятор должен обеспечивать поддержание расхода в заданном диапазоне с точностью, указанной в техническом паспорте.
6. Техника безопасности
- Все работы производить только после полного отключения оборудования от сети, сброса давления и температуры.
- Место проведения работ должно быть хорошо освещено и ограждено.
- При разборке/сборке использовать инструмент, соответствующий размерам крепежа, исключающий срыв граней.
- При проведении гидравлических испытаний находиться сбоку от регулятора, не наклоняться над ним.
- При работе с притирочными пастами использовать средства индивидуальной защиты (очки, перчатки).
- По окончании работ убрать рабочее место, проверить отсутствие посторонних предметов внутри трубопроводов перед запуском.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX
