Технологическая карта на ремонт регулятора расхода

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт регулятора расхода, установленного в системе питания парового или водогрейного котла. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, применяемому инструменту и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонта необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.

  • Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
  • Отключить регулятор расхода от системы питания котла.
  • Сбросить давление в подводящем и отводящем трубопроводах, убедиться в его отсутствии.
  • Остановить котел и повесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди» на органах управления.
  • Обеспечить рабочее место исправным инструментом и приспособлениями.
  • Демонтировать регулятор и транспортировать его на ремонтную площадку.

3. Перечень необходимого инструмента и материалов

Наименование Тип, марка Количество
Набор рожковых ключей 6-32 мм 1 набор
Набор отверток Различные типы 1 набор
Манометр контрольный Класс точности 0,6 1 шт.
Уплотнительная нить или лента ФУМ, Сантехнит 1 уп.
Комплект ремонтный Манжеты, сальники, прокладки 1 компл.
Щуп для зазоров 0.02-1.0 мм 1 набор
Притирочная паста ГОИ или аналог 1 уп.

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Разборка регулятора

  • Очистить внешние поверхности регулятора от загрязнений.
  • Отсоединить приводной механизм (пневматический, электрический или механический).
  • Открутить крепежные элементы и снять верхнюю крышку корпуса.
  • Извлечь шток с клапаном (золотником) из седла корпуса.
  • Аккуратно извлечь все уплотнительные элементы (сальниковую набивку, манжеты, прокладки).
  • Демонтировать sensing-элемент (мембрану, сильфон) при его наличии.

4.2. Дефектация и ремонт составных частей

Все детали промыть в керосине или моющем растворе и подвергнуть тщательному осмотру.

  • Корпус и крышка: Проверить на отсутствие трещин, раковин и следов эрозии. Резьбовые соединения должны быть чистыми и не иметь повреждений.
  • Клапан (золотник) и седло: Проверить рабочие поверхности на отсутствие задиров, рисок и коррозии. При наличии дефектов произвести притирку клапана к седлу до получения герметичного контакта.
  • Шток: Проверить на прямолинейность и износ. Изношенный шток заменить.
  • Уплотнения: Все старые прокладки, сальники и манжеты подлежат обязательной замене на новые из ремонтного комплекта.
  • Привод и sensing-элемент: Проверить на герметичность и отсутствие механических повреждений. При необходимости откалибровать или заменить.

4.3. Сборка регулятора

  • Установить на место новые уплотнительные прокладки, предварительно нанеся на них графитовую смазку.
  • Аккуратно установить шток с клапаном в корпус, избегая ударов и перекосов.
  • Установить на место sensing-элемент и приводной механизм.
  • Закрыть крышку корпуса и равномерно затянуть крепежные болты крестообразной схемой.
  • Произвести сальниковую набивку (если применимо) без перетяга, обеспечивая легкость хода штока.

4.4. Испытание и регулировка

  • Подать на регулятор испытательное давление, равное 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²). Выдержать под давлением не менее 10 минут. Утечки не допускаются.
  • Проверить работу регулятора на стенде, подавая управляющий сигнал. Ход штока должен быть плавным, без заеданий.
  • Отрегулировать настройки регулятора (если предусмотрено) в соответствии с паспортными данными на заданный диапазон расхода.
  • Составить акт о проведении испытаний.

5. Требования к качеству работ

  • Сопрягаемые поверхности клапана и седла должны быть притерты: ширина контактной полосы — не менее 80% от ширины поверхности седла.
  • Зазор в сальниковом уплотнении должен обеспечивать свободное перемещение штока и отсутствие течи в рабочем режиме.
  • Все резьбовые соединения должны быть затянуты с рекомендуемым моментом.
  • Регулятор должен обеспечивать поддержание расхода в заданном диапазоне с точностью, указанной в техническом паспорте.

6. Техника безопасности

  • Все работы производить только после полного отключения оборудования от сети, сброса давления и температуры.
  • Место проведения работ должно быть хорошо освещено и ограждено.
  • При разборке/сборке использовать инструмент, соответствующий размерам крепежа, исключающий срыв граней.
  • При проведении гидравлических испытаний находиться сбоку от регулятора, не наклоняться над ним.
  • При работе с притирочными пастами использовать средства индивидуальной защиты (очки, перчатки).
  • По окончании работ убрать рабочее место, проверить отсутствие посторонних предметов внутри трубопроводов перед запуском.

Скачать документ в Word: Скачать DOCX

Оцените материал
Тепло Проводник