Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт бака регенерирующего раствора (БРР) в котельной установке. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады и меры безопасности при проведении ремонтных работ.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонта необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:
- Получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
- Отключить бак от технологических трубопроводов (подвод раствора, дренаж, перелив).
- Слить остатки регенерирующего раствора в специальную емкость для нейтрализации.
- Промыть бак и подключенные коммуникации чистой водой до нейтральной реакции промывных вод.
- Установить заглушки на отключенных трубопроводах.
- Обеспечить вентиляцию и освещение места производства работ.
- Оградить рабочую зону и вывесить предупреждающие знаки.
- Проверить исправность инструмента, такелажного оборудования и средств защиты.
3. Состав бригады и оснастка
| Исполнитель | Количество, чел. | Разряд | Обязанности |
|---|---|---|---|
| Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 4-5 | Выполнение основных ремонтных операций |
| Сварщик | 1 | 5 | Заварка дефектов, приварка патрубков |
| Дефектоскопист | 1 | — | Контроль качества сварных швов |
Основное оборудование и инструмент:
- Комплект слесарного инструмента.
- Сварочный аппарат (для стали, соответствующей материалу бака).
- Шлифмашина.
- Газоанализатор.
- Такелажное оборудование (стропы, тали).
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ).
4. Технологическая последовательность ремонта
| № п/п | Наименование операции | Технологические требования | Оснастка, материалы |
|---|---|---|---|
| 4.1 | Визуальный осмотр и дефектация | Осмотреть внутреннюю и наружную поверхность бака, сварные швы, фланцевые соединения. Выявить коррозию, трещины, раковины, деформации. Результаты занести в дефектную ведомость. | Фонарь, лупа, металлическая щетка, шаблоны |
| 4.2 | Очистка поверхностей | Очистить внутреннюю полость и наружную поверхность от отложений, продуктов коррозии и старой изоляции до чистого металла. | Скребки, щетки, пескоструйный аппарат |
| 4.3 | Устранение дефектов корпуса | Вырезать участки с глубокой коррозией (более 20% толщины стенки) и сквозными повреждениями. Заварить вырезы встык. Мелкие раковины и трещины разделить и заварить. Зачистить швы. | Сварочный аппарат, электроды, шлифмашина |
| 4.4 | Ремонт/замена патрубков и фланцев | Проверить геометрию фланцев. Заменить прокладки. При необходимости заменить деформированные патрубки или фланцы. Приварить новые элементы. | Новые патрубки, фланцы, прокладки, сварочное оборудование |
| 4.5 | Контроль качества сварных швов | Все сварные швы подвергнуть визуальному и измерительному контролю, а также контролю неразрушающими методами (например, капиллярной или ультразвуковой дефектоскопией). | Дефектоскоп, лупа, измерительный инструмент |
| 4.6 | Гидравлическое испытание | Заполнить бак водой. Провести испытание на прочность и плотность давлением, указанным в паспорте сосуда (обычно 1,25 от рабочего). Выдержать под пробным давлением не менее 10 минут. Осмотреть швы и соединения на отсутствие течей. | Насос, манометр, запорная арматура |
| 4.7 | Наружная изоляция | После успешного испытания и просушки нанести на наружную поверхность антикоррозионное покрытие и теплоизоляцию (при необходимости). | Грунтовка, краска, утеплитель |
| 4.8 | Окончательная сборка | Удалить заглушки. Подсоединить технологические трубопроводы на новые прокладки. Установить и проверить работу арматуры и КИП. | Ключи, новые прокладки |
5. Требования к качеству работ
- Сварные швы должны быть плотными, без пор, подрезов, трещин и непроваров.
- Геометрические размеры бака и расположение патрубков должны соответствовать чертежу.
- При гидравлическом испытании падение давления не допускается.
- Все внутренние поверхности должны быть очищены от окалины и шлака.
- Фланцевые соединения должны быть герметичны.
6. Техника безопасности
- Все работы внутри бака проводить только после его полного охлаждения, промывки и анализа воздушной среды на содержание вредных веществ и кислорода.
- Работать внутри емкости с применением шлангового противогаза или в СИЗОД, под непрерывным наблюдением дежурного снаружи.
- Использовать во взрывоопасной зоне инструмент, исключающий искрообразование.
- Электросварочные работы производить с соблюдением правил ПБЭЭП. Сварщик должен иметь диэлектрические коврик, перчатки и щиток.
- Место производства работ должно быть ограждено. Использовать исправный такелаж.
- Запрещается проводить работы на высоте без предохранительных поясов и ограждений.
7. Требования к охране окружающей среды
Отработанные регенерирующие растворы и промывные воды подлежат сбору и утилизации в соответствии с природоохранным законодательством. Запрещен сброс химически активных веществ в канализацию или на рельеф местности.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX