Технологическая карта на ремонт и поверку манометра

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на работы по ремонту и поверке показывающих манометров, включая электроконтактные (ЭКМ), общепромышленного назначения, применяемых в системах теплоснабжения, отопления и технологических процессах котельных.

2. Нормативные ссылки

• Федеральный закон № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»
• ГОСТ 8.461-2010 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Методика поверки»
• РД 153-34.1-46.302-00 «Типовая инструкция по эксплуатации и ремонту приборов и аппаратуры для измерения давления, разрежения и перепада давлений на энергетических предприятиях»
• Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов
• Инструкция по охране труда для слесаря КИПиА

3. Технические требования

После ремонта и поверки манометр должен соответствовать следующим требованиям:

• Класс точности должен соответствовать указанному на шкале прибора.
• Стекло должно быть прозрачным, без повреждений, обеспечивающим четкий обзор шкалы и стрелки.
• Корпус не должен иметь вмятин, трещин и следов коррозии, нарушающих герметичность.
• Стрелка должна перемещаться плавно, без заеданий и скачков.
• Основная погрешность показаний не должна превышать допустимую для данного класса точности.
• Электроконтактная группа (для ЭКМ) должна срабатывать при достижении заданных уставок.
• Прибор должен быть опломбирован.

4. Оснащение и материалы

4.1. Оборудование, инструменты и приспособления

• Поверочная установка (пресс) с образцовым манометром на 2-3 класса точности выше поверяемого (например, УПП-60М)
• Контрольный вакуумметр (для вакуумметров)
• Набор гаечных ключей
• Отвертки шлицевые и крестообразные
• Пинцет
• Специальный ключ для вскрытия пломб
• Кисть для очистки
• Лупа

4.2. Материалы

• Технический вазелин
• Спирт этиловый технический
• Ветошь чистая
• Пломбы свинцовые или пластиковые
• Проволока пломбировочная

5. Подготовительные работы

• Получить задание и наряд-допуск на производство работ.
• Подготовить рабочее место, убедиться в его достаточной освещенности.
• Проверить исправность инструмента и средств индивидуальной защиты (СИЗ).
• Снять манометр с трубопровода или оборудования, предварительно перекрыв запорный вентиль и стравив давление.
• Очистить корпус прибора от загрязнений.
• Произвести внешний осмотр манометра на предмет наличия механических повреждений, состояния стекла, стрелки и шкалы.
• Записать в журнал первоначальные данные: тип, предел измерений, класс точности, заводской номер, видимые дефекты.

6. Технология выполнения работ

6.1. Разборка и дефектовка

• Аккуратно снять корпус (обойму) манометра.
• Осмотреть внутренние детали: трубчатую пружину (ТБП), передаточный механизм, зубчатый сектор, трибку, стрелку.
• Проверить целостность ТБП, отсутствие ее остаточной деформации и трещин.
• Проверить износ осей, зубьев сектора и трибки, наличие люфтов.
• Для ЭКМ – проверить состояние контактной группы, подводящих проводов, изоляции.
• Составить дефектную ведомость.

6.2. Ремонтные операции

• Замена стекла: Установить новое стекло, обеспечив его плотное прилегание и герметичность.
• Чистка и промывка механизма: Обезжирить и очистить все детали передаточного механизма с помощью спирта и ветоши.
• Устранение заеданий: При необходимости, аккуратно выправить погнутые детали, устранить заусенцы.
• Замена стрелки: Установить новую стрелку, обеспечив ее надежную посадку на ось.
• Ремонт контактной группы (для ЭКМ): Зачистить контакты, отрегулировать их положение, проверить целостность изоляции.
• Сборка прибора: Произвести сборку в обратной последовательности. Убедиться в плавности хода стрелки.

6.3. Поверка

• Подключить манометр к поверочной установке, убедившись в герметичности соединений.
• Провести вакуумирование (для вакуумметров и мановакуумметров) до достижения устойчивого показания, близкого к нулю.
• Провести опрессовку – плавное повышение давления до верхнего предела шкалы. Выдержать в течение 5-10 минут.
• Произвести поверку по точкам: плавно увеличивать и уменьшать давление, снимая показания с поверяемого и образцового манометров в 5-10 равномерно распределенных точках шкалы (включая 0, 25%, 50%, 75%, 100% от max).
• Определить основную погрешность, вариацию показаний и эффект залипания стрелки (для ЭКМ).
• Для ЭКМ дополнительно проверить срабатывание контактов при достижении заданных уставок.
• Результаты поверки занести в протокол.

6.4. Оформление результатов

• В случае соответствия манометра требованиям нормативной документации – установить пломбу.
• Нанести на корпус или стекло манометра клеймо поверителя и указать дату следующей поверки.
• Заполнить свидетельство о поверке или запись в журнале учета.

7. Требования безопасности и охраны труда

• Все работы выполнять в соответствии с инструкцией по охране труда для слесаря КИПиА.
• Рабочее место должно быть организовано так, чтобы исключить возможность падения инструментов и приборов.
• Запрещается проводить поверку манометров, имеющих внешние повреждения корпуса или стекла.
• При работе с поверочной установкой не превышать максимально допустимое давление для поверяемого прибора.
• Строго соблюдать правила электробезопасности при ремонте и поверке электроконтактных манометров.
• По окончании работ привести рабочее место в порядок, убрать инструмент и материалы.

8. Контроль качества

Контроль выполнения работ, предусмотренных технологической картой, осуществляет мастер или ответственный за исправное состояние контрольно-измерительных приборов (КИП) на объекте. Проверяется:

• Полнота и правильность выполнения всех операций.
• Наличие и правильность заполнения протокола поверки.
• Наличие клейма поверителя и пломбы.
• Отсутствие внешних дефектов на отремонтированном приборе.

Приложение: Протокол поверки (пример)