Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт центробежного питательного насоса типа ПЭ, ЦНС и их аналогов, установленных в котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, применяемому оборудованию и инструменту, а также меры безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонта необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.
- Отключить насос от электросети. Установить плакаты «Не включать! Работают люди».
- Перекрыть запорную арматуру на всасывающем и напорном трубопроводах, установить заглушки.
- Слить воду из корпуса насоса и подводящих трубопроводов.
- Обеспечить освещенность и безопасный доступ к месту работ.
- Подготовить необходимый инструмент, приспособления и монтажную площадку.
- Проверить наличие и исправность грузоподъемных механизмов (таль, стропы).
3. Разборка насоса
Разборка производится в следующей технологической последовательности:
- Отсоединить и убрать в сторону электродвигатель, предварительно отметив положение полумуфт.
- Отсоединить трубопроводы и КИПиА.
- Снять защитный кожух муфты.
- Демонтировать крышку торцевого уплотнения или сальниковой камеры.
- Извлечь роторную сборку (вал с рабочими колесами и подшипниками) в сборе.
- Разобрать роторную сборку:
- Снять разжимные полукольца и демонтировать крышки подшипников.
- Извлечь подшипники качения с вала с помощью съемника.
- Снять рабочие колеса и дистанционные втулки, предварительно открутив стопорные гайки.
- Извлечь уплотнительные кольца корпуса и износостойкие кольца.
4. Дефектация и ремонт деталей
Все снятые детали подвергаются очистке, мойке и тщательной дефектации. Основные критерии браковки и методы ремонта приведены в таблице.
| Наименование детали | Контролируемый параметр | Норматив, мм | Метод восстановления/замены |
|---|---|---|---|
| Вал насоса | Износ посадочных мест под подшипники и рабочие колеса | Биение не более 0,03 | Наплавка с последующей механической обработкой или замена |
| Рабочее колесо | Износ лопастей и ступицы, кавитационный износ | Износ не более 10% от толщины | Замена. Не допускается заварка трещин и восстановление лопастей наплавкой. |
| Корпус насоса | Раковины, трещины, износ посадочных мест под кольца | Глубина раковин до 2 мм | Заварка дефектных мест с последующей механической обработкой |
| Подшипники качения | Люфт, цвет побежалости, выработка дорожек качения | Люфт не допускается | Замена на новые. Повторное использование запрещено. |
| Торцевое уплотнение | Износ пар трения (графит-керамика) | Выработка более 0,5 мм | Комплектная замена |
| Уплотнительные кольца | Радиальный зазор | Зазор не более 0,4 мм | Замена на новые |
5. Сборка насоса
Сборка производится в последовательности, обратной разборке, с соблюдением следующих требований:
- Все посадочные поверхности вала и корпуса должны быть очищены и смазаны.
- Запрещается применение ударного инструмента при запрессовке подшипников и колес.
- Подшипники должны быть установлены с предварительным натягом, зазор не допускается.
- Собранный ротор должен вращаться от руки без заеданий и посторонних шумов.
- Осевой разбег ротора должен соответствовать паспортным данным насоса (обычно 0,08-0,12 мм).
- Торцевое уплотнение устанавливается в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
- После сборки производится центровка валов насоса и электродвигателя. Допустимое отклонение:
- Смещение: не более 0,05 мм.
- Угловое отклонение: не более 0,05 мм на 100 мм длины полумуфты.
6. Испытание и сдача в эксплуатацию
После завершения сборки насос подлежит испытанию на холостом ходу и под нагрузкой.
- Холостой ход: Запуск без нагрузки на 30-60 минут. Контролируются: вибрация (не более 4,5 мм/с), температура подшипников (не более 70°C), отсутствие течей.
- Испытание под нагрузкой: Запуск в рабочем режиме. Контролируются: давление на выходе, потребляемый ток, отсутствие кавитационного шума, стабильность работы.
Результаты испытаний заносятся в паспорт оборудования. После успешных испытаний насос считается готовым к эксплуатации.
7. Техника безопасности
- К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ и имеющие соответствующую квалификацию.
- Все работы по разборке, ремонту и сборке проводить только при полном отключении электропитания.
- При работе с грузоподъемными механизмами убедиться в исправности стропов и талей.
- Не оставлять инструмент и детали на краях площадок и лесов.
- При проведении гидравлических испытаний давление не должно превышать паспортное более чем на 25%.
- Рабочее место должно содержаться в чистоте, не загромождаться посторонними предметами.
8. Применяемое оборудование и инструмент
- Комплект гаечных ключей, торцевых головок.
- Съемники для подшипников и стопорных гаек.
- Динамометрический ключ.
- Набор щупов, нутромеры, микрометры.
- Индикатор часового типа со стойкой.
- Прибор для центровки (лазерный или индикаторный).
- Слесарный верстак, пресс гидравлический.
- Таль электрическая или ручная, стропы грузовые.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX