Технологическая карта на ремонт бака деаэратора

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт бака деаэратора атмосферного типа (ДА) и предназначена для использования при организации и производстве ремонтных работ. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады и меры безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонта необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий для обеспечения безопасности и эффективности работ.

• Получить наряд-допуск на производство огневых и газоопасных работ (при необходимости).
• Остановить деаэратор, отключить от всех действующих систем (питательная вода, пар, дренаж, байпас).
• Слить воду из бака, отключить и заглушить все подводящие и отводящие трубопроводы.
• Охладить бак до температуры окружающей среды.
• Провести анализ воздушной среды внутри бака на содержание кислорода и отсутствие вредных веществ.
• Установить ограждение рабочей зоны и вывесить предупреждающие знаки.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и материалами.
• Провести целевой инструктаж бригады с записью в наряде-допуске.

3. Основные дефекты и методы их устранения

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Разборка

• Снять тепловую изоляцию с корпуса бака.
• Демонтировать крышки люков-лазов.
• Отсоединить (при необходимости) подводящие и отводящие трубопроводы, уровнемерную колонку, предохранительные клапаны.
• Демонтировать внутренние устройства (перфорированные листы, сливные трубы, дефлекторы) для доступа к внутренней поверхности.

4.2. Очистка и дефектация

• Произвести механическую очистку внутренней и наружной поверхностей бака от окалины, шлама и продуктов коррозии.
• Промыть внутреннюю полость водой под давлением.
• Провести тщательный визуальный осмотр всех сварных швов, основного металла, зон переходов.
• Выполнить контроль основных параметров: толщину стенок (ультразвуковой толщиномер), геометрию, состояние резьбовых соединений.
• Составить дефектную ведомость.

4.3. Ремонтные работы

• Вырезать участки металла, не подлежащие восстановлению (со сквозной коррозией, глубокими раковинами).
• Заготовить вставки из стали, аналогичной материалу бака.
• Установить вставки на прихватки, провести приварку по всему контуру сплошным швом.
• Зачистить участки с поверхностной коррозией до металлического блеска и наплавить металл.
• Заварить трещины, предварительно их расвернув.
• Переварить негерметичные сварные швы.
• Заменить или отремонтировать фланцевые соединения, патрубки.
• Установить на место отремонтированные или новые внутренние устройства.

4.4. Контроль качества ремонта

• Визуальный и измерительный контроль всех выполненных сварных швов.
• Проведение неразрушающего контроля сварных соединений (например, ультразвуковой или капиллярный контроль).
• Испытание на прочность и плотность (гидравлическое испытание) в соответствии с паспортными данными бака.

4.5. Сборка и окраска

• Установить на место все демонтированные элементы (крышки люков, арматуру, трубопроводы).
• Восстановить тепловую изоляцию и защитную обшивку.
• Окрасить наружные поверхности бака стойкими лакокрасочными материалами.

5. Требования к качеству работ

• Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями РД и ПБ, не иметь пор, подрезов, непроваров.
• Геометрические размеры бака после ремонта не должны выходить за допустимые пределы.
• При гидравлическом испытании не допускается падение давления и появление течи.
• Внутренняя поверхность должна быть очищена от окалины и шлама.
• Все болтовые соединения должны быть затянуты с требуемым моментом.

6. Техника безопасности

• Все работы внутри бака относятся к газоопасным и должны выполняться по наряду-допуску.
• Необходимо обеспечить постоянный контроль воздушной среды и вентиляцию.
• Работать внутри емкости следует в спецодежде, каске, применять светильники во взрывозащищенном исполнении и напряжением не выше 12 В.
• Исполнитель внутри бака должен быть снабжен спасательным поясом с канатом, второй конец которого должен находиться у наблюдающего снаружи.
• Место производства огневых работ должно быть очищено от горючих материалов и обеспечено первичными средствами пожаротушения.
• Запрещается производить работы с приставных лестниц. Использовать только исправные инвентарные леса и подмости.

7. Состав бригады и механизации

Механизация и инструмент: сварочный аппарат, газорезательное оборудование, углошлифовальные машины («болгарки»), пневмо- или электроинструмент для зачистки, такелажные приспособления, грузоподъемный механизм (кран или лебедка), средства контроля (УЗК, толщиномер).