Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт деаэраторной колонки атмосферного давления (типа ДА, ДСА и аналогичных) и устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые материалы, технику безопасности и средства контроля.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:
- Получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
- Отключить деаэратор от всех действующих систем: паровой, питательной воды, дренажей и пр.
- Охладить оборудование до температуры не выше +40°C.
- Опорожнить бак-аккумулятор и колонку.
- Установить заглушки на всех подводящих и отводящих трубопроводах.
- Обеспечить рабочее место исправным инструментом, такелажным оборудованием и средствами защиты.
- Выполнить анализ воздушной среды в объеме деаэратора на содержание кислорода и отсутствие вредных паров.
3. Состав бригады и оснащение
- Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда – 1 чел.
- Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда – 1 чел.
- Сварщик 5 разряда – 1 чел. (при необходимости).
Основное оборудование и инструмент: тали или тельфер, набор гаечных ключей, молотки, зубила, щетки металлические, приспособления для развальцовки трубок, такелажные стропы, средства измерений (УШС, штангенциркуль).
4. Технологическая последовательность ремонта
4.1. Разборка и дефектация
| № п/п | Наименование операции | Технические требования |
|---|---|---|
| 4.1.1 | Демонтаж крышки люка колонки. | Резьбовые соединения обработать проникающей смазкой. Снятые детали складировать в специально отведенном месте. |
| 4.1.2 | Извлечение тарельчатых распылительных устройств (тарелок). | Маркировать последовательность расположения тарелок. Работу производить с особой осторожностью во избежание деформации. |
| 4.1.3 | Демонтаж парового барботажного устройства (перфорированного листа). | Проверить состояние креплений. Прикипевшие соединения не допускается отбивать ударным инструментом. |
| 4.1.4 | Очистка внутренних поверхностей от отложений и ржавчины. | Применять механизированный инструмент (дрель со щеткой) или ручной скребок. Не допускать повреждения основного металла. |
| 4.1.5 | Дефектация всех извлеченных узлов и корпуса. | Составить дефектационную ведомость. Контролировать состояние тарелок (отсутствие трещин, коробления), отверстий барботажного листа (отсутствие засорений, равномерность сечения), корпуса (толщину стенки, коррозию сварных швов). |
4.2. Ремонтные операции
| № п/п | Наименование операции | Технические требования |
|---|---|---|
| 4.2.1 | Замена или ремонт дефектных тарельчатых распылителей. | Проварка трещин производится электродами типа Э-42 или Э-46. Замена на новые тарелки по паспортным данным деаэратора. Установить с обеспечением герметичности в посадочных местах. |
| 4.2.2 | Ремонт или замена барботажного устройства. | Прочистить все отверстия. При износе или коррозии, приводящей к увеличению диаметра отверстий более чем на 10%, лист подлежит замене. Новый лист должен соответствовать чертежу по материалу (обычно 12Х18Н10Т), толщине и схеме перфорации. |
| 4.2.3 | Ремонт корпуса и сварных швов. | Удалить участки с глубокой коррозией (более 20% от номинальной толщины стенки) с последующей заваркой. Восстановление внутренних защитных покрытий (если предусмотрено). |
| 4.2.4 | Ремонт запорно-регулирующей арматуры и КИП. | Произвести ревизию предохранительных клапанов, уровнемеров, регуляторов питания и температуры. Работы выполняются по отдельным технологическим картам. |
4.3. Сборка и опрессовка
| № п/п | Наименование операции | Технические требования |
|---|---|---|
| 4.3.1 | Установка барботажного устройства. | Убедиться в плотности прилегания к опорным элементам. Закрепить согласно конструкции. |
| 4.3.2 | Монтаж тарельчатых распылителей. | Установить тарелки в последовательности, обратной разборке, согласно маркировке. Проверить соосность и зазоры. |
| 4.3.3 | Установка крышки люка. | Прокладку люка заменить на новую (паронит, графит). Затяжку болтов производить крест-накрест. |
| 4.3.4 | Гидравлическое испытание (опрессовка). | Испытание производить водой с температурой не ниже +5°C и не выше +40°C. Пробное давление – 0,2 МПа (2 кгс/см²). Выдержать под пробным давлением в течение 10 минут с последующим снижением до рабочего (0,02 МПа), при котором производится тщательный осмотр всех сварных швов и разъемных соединений. Течь и отпотевание не допускаются. |
5. Требования к качеству работ
- Все внутренние поверхности должны быть очищены от окалины, ржавчины и других загрязнений.
- Тарельчатые устройства должны быть установлены горизонтально (проверяется уровнем), допуск ±1 мм.
- Отверстия барботажного листа должны быть свободны от заусенцев и иметь одинаковое сечение.
- Деаэратор должен выдержать пробное давление без падения и признаков течи.
- После ремонта остаточное содержание кислорода в деаэрированной воде не должно превышать 20 мкг/кг.
6. Техника безопасности
- Все работы внутри колонки должны производиться по наряду-допуску.
- Перед входом в колонку необходимо убедиться в отсутствии опасной концентрации газов и обеспечить вентиляцию.
- Работать внутри емкости необходимо в спецодежде, каске и с использованием СИЗ органов дыхания. Снаружи должен постоянно находиться наблюдающий.
- При работе с электроинструментом применять УЗО и средства защиты от поражения электрическим током (диэлектрические перчатки, коврики).
- При такелажных работах не находиться под поднятым грузом. Проверить исправность стропов и грузозахватных приспособлений.
- Место производства работ оградить, вывесить предупреждающие знаки.
7. Требования к материалам
Применяемые для ремонта материалы должны иметь сертификаты качества и соответствовать проекту или паспорту деаэратора.
- Прокладки: Паронит ПОН толщиной 1.5-2 мм или терморасширенный графит.
- Электроды: Для нержавеющих сталей – ЦЛ-11, ОЗЛ-8; для углеродистых сталей – Э-42, Э-46.
- Тарелки, барботажный лист: Сталь 12Х18Н10Т (аналог AISI 321) или иная, указанная в паспорте.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX