Технологическая карта на ремонт дренажных баков и емкостей

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт стационарных дренажных баков и емкостей, работающих под давлением и без давления, в системах котельных установок. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.

• Получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
• Отключить бак от всех подводящих и отводящих трубопроводов (дренажных, продувочных, сливных).
• Слить рабочую среду (воду, конденсат) из бака в дренажную систему.
• Установить заглушки на отключенных трубопроводах. Запорная арматура должна быть открыта и заблокирована в этом положении с вывеской «Не включать! Работают люди».
• Обеспечить естественную вентиляцию емкости в течение не менее 2 часов.
• Промыть бак и пропарить его для удаления остатков агрессивных или взрывоопасных сред (при необходимости).
• Провести анализ воздуха внутри емкости на содержание кислорода (не менее 20%) и отсутствие вредных/взрывоопасных газов.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами защиты.
• Установить ограждение места производства работ и вывесить предупреждающие знаки.

3. Требования к инструменту и материалам

• Инструмент: Сварочный аппарат, болгарка (УШМ) с отрезными и зачистными кругами, молотки, зубила, гаечные ключи, щетки по металлу, средства измерений (рулетка, уровень, универсальный шаблон).
• Материалы: Присадочный и электродный материал, соответствующий марке стали бака, грунтовка, лакокрасочные материалы, теплоизоляция (при необходимости), новые прокладки для фланцевых соединений, уплотнители, запасные части (люки, патрубки).
• Средства защиты (СИЗ): Щиток сварочный или маска, защитные очки, рукавицы, спецодежда и спецобувь, огнетушитель, респиратор, страховочный пояс (для работ внутри емкости).

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Наружный и внутренний осмотр

• Произвести визуальный осмотр корпуса, сварных швов, опор и креплений на предмет выявления вмятин, трещин, коррозии.
• Очистить наружную и внутреннюю поверхности от загрязнений, старой изоляции и краски.
• Провести детальный осмотр внутренней поверхности на предмет коррозии, эрозии и трещин.
• Замерить толщину стенки бака ультразвуковым толщиномером в соответствии со схемой обмера.

4.2. Дефектация и составление ведомости дефектов

По результатам осмотра и замеров составить ведомость дефектов, в которую включить:

• Участки с коррозией, снизившей толщину стенки ниже допустимой нормы.
• Трещины всех видов и размеров.
• Неплотности в сварных швах.
• Деформации корпуса и днищ.
• Износ или повреждение патрубков, фланцев, люков.
• Состояние опорных конструкций.

4.3. Выполнение ремонтных операций

4.3.1. Устранение местной коррозии

• Удалить участки глубокой коррозии (раковины) механическим способом (шлифовка, вырубка).
• Заварить образовавшиеся углубления, если толщина стенки позволяет. При значительном уменьшении толщины установить и приварить накладные заплаты из стали аналогичной марки.

4.3.2. Устранение трещин

• Разделка трещин под варку: просверлить концевые отверстия для остановки развития трещины, снять фаски по всей длине.
• Заварить трещину в несколько проходов, обеспечив полный провар.

4.3.3. Ремонт сварных швов

• Удалить дефектные участки швов (непровары, поры, шлаковые включения) механической обработкой.
• Произвести подварку швов по всей длине дефектного участка.

4.3.4. Замена/ремонт патрубков и фланцев

• Вырезать изношенные или поврежденные патрубки.
• Приварить новые патрубки с обеспечением соосности и герметичности.
• Проточить или заменить поврежденные фланцы.
• Установить новые прокладки.

4.3.5. Ремонт опор

• Усилить или заменить деформированные опорные элементы.
• Выверить горизонтальность установки бака после ремонта опор.

4.4. Контроль качества ремонтных работ

• Визуальный и измерительный контроль всех отремонтированных участков.
• Неразрушающий контроль сварных швов (например, капиллярный или ультразвуковой).
• Контроль герметичности (гидравлическое или пневматическое испытание).

4.5. Окончательные работы

• Очистка всех поверхностей от окалины, брызг металла и шлака.
• Грунтовка и покраска наружных и внутренних поверхностей стойкими лакокрасочными материалами.
• Нанесение теплоизоляции (если предусмотрено проектом).
• Уборка рабочего места, снятие ограждений.
• Сдача оборудования по акту.

5. Требования безопасности и охраны труда

• Все работы внутри емкостей должны проводиться по наряду-допуску с непрерывным контролем атмосферы и дежурством наблюдающего снаружи.
• На время работ внутри бака должно быть обеспечено напряжение освещения не выше 42 В, а для ручного электроинструмента — не выше 12 В.
• Запрещается производить огневые работы (резка, сварка) внутри емкости без надежной вентиляции и анализа воздушной среды.
• Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих материалов и обеспечено средствами пожаротушения.
• Использованный обтирочный материал должен складываться в металлическую емкость с крышкой.
• Запрещается оставлять без надзора включенное электрооборудование и газопламенную аппаратуру.

6. Контроль и испытания

7. Требования к квалификации персонала

К ремонту дренажных баков и емкостей допускаются слесари по ремонту оборудования не ниже 4 разряда, имеющие допуск к выполнению огневых и газоопасных работ, а также сварщики, прошедшие специальную подготовку и аттестацию в установленном порядке.