Технологическая карта на ремонт эжектора ХВО

1. Общие положения

Настоящая технологическая карта разработана на проведение капитального ремонта эжектора системы химической водоочистки (ХВО) и устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые инструменты, приспособления и меры безопасности.

Область применения: Карта предназначена для персонала, выполняющего ремонтные работы (слесарей-ремонтников).

Нормативные ссылки: Работы выполняются в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», «Правил по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок» и заводской инструкции по ремонту эжектора.

2. Техническая характеристика оборудования

3. Состав бригады и оснащение

Состав бригады:

• Слесарь-ремонтник 5 разряда — 1 чел.
• Слесарь-ремонтник 4 разряда — 1 чел.

Слесарный инструмент: Набор гаечных ключей, молотки, зубила, отвертки, пассатижи, специальные ключи для сальниковых соединений.

Приспособления и оборудование: Тали или тельфер для подъема крышки и узлов, приспособления для запрессовки/выпрессовки сопла и диффузора, набор щупов, шаблоны для проверки geometry каналов.

Измерительные приборы: Штангенциркуль, микрометр, нутромер.

4. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Оградить место производства работ, вывесить предупреждающие плакаты («Не включать! Работают люди»).
• Отключить эжектор от питающих и отводящих трубопроводов.
• Сбросить давление в корпусе и подводящих линиях до «0», убедиться в отсутствии остаточной среды.
• Дренировать (слить) конденсат или воду из корпуса эжектора.
• Обесточить приводы запорной арматуры, если они имеются.
• Очистить наружную поверхность эжектора от загрязнений.
• Подготовить необходимые инструменты, приспособления и материалы.
• Провести целевой инструктаж членов бригады с записью в наряде-допуске.

5. Последовательность выполнения ремонта

5.1. Разборка эжектора

• Отсоединить фланцы подводящего и отсасывающего трубопроводов.
• Открутить и снять крепежные болты (шпильки) с фланцевого соединения крышки и корпуса эжектора.
• С помощью подъемного механизма аккуратно снять крышку эжектора.
• Извлечь сопло, диффузор и приемную камеру.
• Маркировать все извлеченные детали для последующей правильной сборки.

5.2. Дефектация и ремонт узлов

Корпус и крышка:

• Произвести визуальный осмотр на предмет трещин, коррозии, раковин.
• Проверить плоскостность привалочных поверхностей фланцев.
• При обнаружении трещин — заварить их с последующей термообработкой по технологии.
• При наличии задиров на фланцах — произвести шабровку или фрезеровку.

Сопло и диффузор:

• Промерить износ проходных сечений, сравнить с паспортными размерами.
• Проверить состояние рабочих кромок и конусности.
• При значительной эрозии, кавитационном износе или изменении geometry — заменить на новые.
• При незначительных повреждениях произвести механическую обработку (расточку) с последующей полировкой.

Фланцевые соединения и крепеж:

• Проверить состояние болтов, шпилек, гаек.
• Заменить крепеж с признаками коррозии, срывом резьбы или вытяжкой.
• Прокладки подлежат обязательной замене на новые (паронит, фторопласт).

5.3. Сборка эжектора

• Установить на место новые или отремонтированные сопло и диффузор.
• Уложить новую уплотнительную прокладку на привалочную поверхность корпуса.
• Установить крышку на корпус, совместив монтажные отверстия.
• Установить болты (шпильки) с гайками.
• Произвести равномерную затяжку крепежа крест-накрест в несколько приемов с моментом затяжки, указанным в паспорте оборудования.
• Присоединить подводящий и отсасывающий трубопроводы, установив новые межфланцевые прокладки.

6. Контроль качества ремонта и испытания

• Проверить комплектность сборки и правильность монтажа.
• Провести наружный осмотр на отсутствие посторонних предметов и инструментов.
• Подать на эжектор рабочую среду (воду/пар) на номинальное давление.
• Проверить герметичность фланцевых соединений и сальников визуально и с помощью УЗ-дефектоскопа «течеискателя». Течь и «потение» не допускаются.
• Проверить работоспособность эжектора — создаваемое разрежение должно соответствовать паспортным данным.
• Результаты испытаний занести в паспорт оборудования или ремонтный журнал.

7. Требования безопасности и охраны труда

• Все работы производить только по наряду-допуску.
• Перед началом работ убедиться в полном отключении оборудования от давления и в его охлаждении.
• При работе с подъемными механизмами соблюдать правила строповки грузов.
• Рабочее место должно быть освещено и содержаться в чистоте.
• При выполнении сварочных работ использовать средства защиты (щиток, краги, спецодежду).
• При опрессовке находиться вне зоны возможного разрыва. Давление поднимать плавно.
• По окончании работ убрать инструмент и привести рабочее место в порядок.

8. Сдача оборудования в эксплуатацию

После успешного проведения испытаний оформить акт о завершении капитального ремонта. Эжектор считается принятым в эксплуатацию после подписания акта ответственным лицом цеха и представителем ремонтной службы. Оборудование передается по смене с записью в оперативном журнале.