Технологическая карта на ремонт фильтра ХВО ионообменного (Na-катионитового)

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт ионообменного Na-катионитового фильтра водоподготовительной установки (ХВО) и устанавливает требования к организации и производству работ, последовательность операций, контроль качества и меры безопасности.

2. Подготовительные работы

  • Получить наряд-допуск на производство работ.
  • Оградить и обозначить место производства работ.
  • Отключить фильтр от технологических трубопроводов (подпиточной, сбросной, дренажной линий) установленными заглушками.
  • Слить воду из корпуса фильтра и дренажно-распределительной системы.
  • Отсоединить и демонтировать привод запорной арматуры (при его наличии).
  • Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами защиты.
  • Провести инструктаж членов бригады с записью в журнале.

3. Основные операции по ремонту

3.1. Разборка фильтра

  • Демонтировать верхний и нижний дренажно-распределительные устройства (коллекторы, колпачки) в соответствии с паспортом фильтра.
  • Выгрузить фильтрующую загрузку (катионит) в подготовленную тару для последующей регенерации или замены.
  • Промыть внутреннюю полость корпуса фильтра водой под давлением.
  • Провести визуальный и измерительный контроль внутренней поверхности корпуса, швов, обечаек и днищ на предмет коррозии, трещин, вмятин и износа.
  • Демонтировать запорную арматуру (задвижки, клапаны) на подводящих и отводящих трубопроводах для ревизии и ремонта.
  • Демонтировать контрольно-измерительные приборы (КИП) уровня, давления, расхода).

3.2. Ремонт и восстановление элементов

  • Корпус фильтра: Зачистить и заварить выявленные дефекты с последующим контролем швов (визуальным, капиллярным). При необходимости произвести частичную замену листовой стали.
  • Дренажно-распределительная система: Произвести замену или очистку поврежденных колпачков, сеток. Восстановить герметичность соединений коллекторов.
  • Футеровка (при наличии): Восстановить поврежденные участки антикоррозионной футеровки.
  • Запорная арматура: Произвести ревизию, притирку уплотнительных поверхностей, замену сальниковых уплотнений и изношенных деталей.
  • Катионит: Провести механическую и химическую регенерацию загрузки или выполнить полную замену на свежую в соответствии с технологическим регламентом.

3.3. Сборка и подготовка к пуску

  • Установить на место отремонтированные или новые дренажно-распределительные устройства. Проверить равномерность укладки и крепления.
  • Послойно загрузить катионитовую загрузку, соблюдая равномерность распределения и требуемую высоту слоя.
  • Установить на место и подключить запорную арматуру и КИП.
  • Установить на место приводы арматуры и подключить их.
  • Произвести опрессовку корпуса фильтра и всех соединений на пробное давление в соответствии с паспортом, но не менее 1,25 рабочего давления.

4. Контроль качества ремонта

Контролируемый параметр Метод контроля Нормативный документ
Герметичность корпуса и соединений Опрессовка, визуальный контроль Паспорт на фильтр, РД 34.39.101
Качество сварных швов Визуальный, капиллярный контроль (ПВК) РД 03-606-03
Целостность и правильность укладки дренажной системы Визуальный контроль до и после загрузки катионита Технологический регламент
Высота и марка фильтрующей загрузки Измерительный, проверка паспортов качества Технологический регламент
Работоспособность арматуры и КИП Проверка на функционирование Паспорта на оборудование

5. Требования безопасности и охраны труда

  • Все работы производить только по наряду-допуску.
  • Место работ должно быть ограждено, освещено и оснащено предупреждающими знаками.
  • Перед началом работ убедиться в отсутствии давления в аппарате и отключении его от коммуникаций заглушками.
  • При работе внутри фильтра использовать воздухоанализаторы для контроля содержания кислорода и отсутствия вредных газов.
  • Работы внутри емкостей производить в присутствии наблюдающего снаружи, с применением средств индивидуальной защиты (СИЗ) и спасательным поясом.
  • При работе с катионитом использовать респираторы, защитные очки и резиновые перчатки.
  • Использовать исправный инструмент. Электроинструмент должен иметь заземление и напряжение не выше 42В для помещений с повышенной опасностью.
  • Запрещается производить работы на высоте без исправных лесов и подмостей.

6. Техническая оснастка, инструмент, материалы

  • Комплект гаечных ключей, молотки, зубила.
  • Слесарный инструмент для разборки/сборки арматуры.
  • Сварочный аппарат (при необходимости ремонта корпуса).
  • Такелажное оборудование (лебедки, стропы).
  • Приспособления для выгрузки и загрузки катионита.
  • Насос для откачки воды.
  • Средства контроля (манометры, дефектоскопы).
  • Свежая или регенерированная катионитовая загрузка.
  • Комплект уплотнений для арматуры и люков.

Скачать документ в Word: Скачать DOCX

Оцените материал
Тепло Проводник