Технологическая карта на ремонт фильтра ХВО механического

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт механического фильтра ХВО (химической водоочистки) и определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые материалы, инструмент и приспособления, а также меры безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Обесточить электрооборудование фильтра. Вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть задвижки на подводящем и отводящем трубопроводах.
• Сбросить давление из корпуса фильтра, стравить воду через дренажную систему.
• Установить ограждение зоны производства работ.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
• Провести целевой инструктаж членов бригады с записью в наряде-допуске.

3. Демонтажные работы

• Операция 1: Отсоединить привод механизма взрыхления (если предусмотрен).
• Операция 2: Отсоединить подводящий и отводящий трубопроводы от корпуса фильтра.
• Операция 3: Отсоединить трубопроводы дренажно-распределительной системы.
• Операция 4: Открыть верхний люк (крышку) фильтра с помощью грузоподъемного механизма (тали).
• Операция 5: Извлечь пакет дренажно-распределительных устройств (коллектор, щелевые колпачки) для ревизии и промывки.
• Операция 6: Выгрузить фильтрующую загрузку (антрацит, кварцевый песок и т.д.) с помощью вакуум-системы или вручную.
• Операция 7: Демонтировать приводные механизмы, задвижки, КИП, подлежащие ремонту или поверке.

4. Дефектация и ремонт

• Операция 8: Очистить внутреннюю полость корпуса фильтра от остатков загрузки и шлама. Провести визуальный осмотр на предмет коррозии и трещин.
• Операция 9: Проверить состояние внутреннего защитного покрытия (резина, эпоксидное покрытие). При необходимости восстановить.
• Операция 10: Промыть и прочистить дренажно-распределительную систему. Заменить дефектные щелевые колпачки или коллекторы.
• Операция 11: Отремонтировать или заменить приводные механизмы, задвижки.
• Операция 12: Проверить геометрию и герметичность фланцевых соединений крышки и корпуса. При необходимости заменить прокладку.
• Операция 13: Отправить на поверку контрольно-измерительные приборы (манометры, датчики уровня).

5. Монтажные работы

• Операция 14: Установить на место отремонтированную дренажно-распределительную систему.
• Операция 15: Загрузить промытую или новую фильтрующую загрузку в соответствии с технологическим регламентом (фракция, высота слоя).
• Операция 16: Установить на место и подключить приводные механизмы, КИП, запорную арматуру.
• Операция 17: Закрыть верхний люк (крышку) на штатную прокладку, соблюдая момент затяжки болтовых соединений.
• Операция 18: Подсоединить все технологические трубопроводы.

6. Испытания и сдача в эксплуатацию

• Операция 19: Провести гидравлическое испытание (опрессовку) корпуса фильтра на прочность и герметичность в соответствии с паспортными данными (как правило, 1,25 рабочего давления).
• Операция 20: Проверить работу привода, запорной арматуры и КИП на холостом ходу.
• Операция 21: Запустить фильтр в работу. Провести пробную промывку загрузки до получения чистой пробы.
• Операция 22: Убедиться в отсутствии течей, стабильной работе оборудования на всех режимах.
• Операция 23: Оформить акт о проведении капитального ремонта и сдаче оборудования в эксплуатацию.
• Операция 24: Убрать рабочую зону, вывезти отходы (старую загрузку, упаковку).

7. Требования к качеству работ

• Герметичность корпуса и всех соединений после опрессовки.
• Отсутствие вибрации и посторонних шумов при работе привода.
• Работоспособность всех элементов дренажно-распределительной системы.
• Качество фильтрата на выходе соответствует нормам ТЭС.
• Работоспособность КИП и запорной арматуры.

8. Состав бригады, инструменты и материалы

9. Меры безопасности

• Все работы производить только по наряду-допуску.
• Полное отключение электропитания с видимым разрывом цепи и вывешиванием плакатов.
• Проверка отсутствия давления и температуры в аппарате перед вскрытием.
• Работа внутри корпуса фильтра должна производиться в присутствии наблюдающего снаружи, с применением средств защиты органов дыхания (при необходимости) и в исправной спецодежде.
• При работе с грузоподъемными механизмами не находиться под грузом.
• Использовать инструмент только по назначению и в исправном состоянии.
• Зона производства работ должна быть ограждена и освещена.