Технологическая карта на ремонт газоанализатора дымовых газов

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на работы по капитальному ремонту газоанализаторов дымовых газов (типа ГК, СГ, ВГ и их аналогов), устанавливаемых в котельных установках. Карта определяет последовательность операций, требования к инструменту, материалам и технике безопасности.

2. Перечень используемого инструмента и материалов

• Набор отверток (шлицевых, крестообразных)
• Набор гаечных ключей и головок
• Мультиметр
• Источник калибровочной газовой смеси (CO, CO2, NOx, SO2)
• Портативный поверочный газоанализатор (образцовый)
• Компрессор для продувки пневматических линий
• Чистящие средства: сжатый воздух, безворсовые салфетки, изопропиловый спирт
• Запасные части: сенсорные элементы (электрохимические ячейки), фильтры (грубой и тонкой очистки), уплотнительные прокладки, предохранители

3. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на проведение ремонтных работ.
• Отключить газоанализатор от электросети.
• Перекрыть запорную арматуру на отборе пробы дымовых газов.
• Сбросить избыточное давление в пробоотборной линии путем ее продувки.
• Установить ограждение рабочего места и вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Проверить рабочее место на соответствие требованиям охраны труда.

4. Последовательность выполнения работ

4.1. Демонтаж и разборка

• Отсоединить электрические кабели, предварительно пометив их.
• Отсоединить подводящий и отводящий газовые шланги (трубки).
• Демонтировать газоанализатор с места установки.
• Аккуратно разобрать корпус прибора.
• Извлечь платы электроники, блок сенсоров, насос подачи пробы, систему фильтрации.

4.2. Дефектовка и очистка

• Визуально осмотреть все компоненты на предмет механических повреждений, коррозии, нагара.
• Проверить целостность и герметичность газовых трубок и шлангов.
• Проверить состояние фильтров грубой и тонкой очистки. Загрязненные фильтры заменить.
• Очистить внутренние полости прибора и пробоотборную линию с помощью сжатого воздуха и безворсовых салфеток, смоченных в изопропиловом спирте.
• Мультиметром проверить исправность насоса подачи пробы, нагревательных элементов (если есть), предохранителей.

4.3. Ремонт и замена компонентов

• Заменить электрохимические или оптические сенсоры, выработавшие свой ресурс или вышедшие из строя (согласно данным диагностики и паспортным срокам службы).
• Заменить все уплотнительные прокладки и кольца для обеспечения герметичности.
• Произвести ремонт или замену неисправного насоса, solenoid valve (электромагнитного клапана).
• При необходимости произвести пайку контактов на электронных платах.

4.4. Сборка и монтаж

• Произвести сборку газоанализатора в обратной последовательности.
• Убедиться в правильности расположения всех компонентов и надежности соединений.
• Установить прибор на штатное место.
• Подключить газовые и электрические коммуникации.

4.5. Пуско-наладочные работы и калибровка

• Подать электропитание на газоанализатор.
• Проверить работоспособность насоса, системы подогрева, индикации.
• Провести проверку герметичности газового тракта.
• Подключить баллон с калибровочной газовой смесью.
• Произвести калибровку прибора по нулю и по span (измеряемой величине) в соответствии с методикой поверки для данной модели.
• Сверить показания отремонтированного газоанализатора с показаниями образцового портативного прибора.

5. Требования безопасности и охраны труда

• Все работы проводить в средствах индивидуальной защиты (СИЗ): перчатки, защитные очки.
• Перед началом работ убедиться в отсутствии напряжения на токоведущих частях.
• Запрещается проводить работы на действующем оборудовании без его полного отключения.
• При работе с калибровочными газами соблюдать требования паспортов безопасности (MSDS).
• Рабочее место должно быть хорошо освещено и вентилируемо.
• По окончании работ убрать рабочее место, инструмент и материалы на места хранения.

6. Контроль качества

Контроль качества выполнения ремонта осуществляется путем:

• Визуального контроля правильности сборки и монтажа.
• Проверки герметичности газового тракта.
• Анализа протокола калибровки и соответствия показаний прибора заданным метрологическим характеристикам.