Технологическая карта на ремонт конденсатных баков

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт конденсатных баков, установленных в котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к материалам, оборудованию и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Остановить котел и оборудование, связанное с ремонтируемым конденсатным баком.
• Слить конденсат и воду из бака.
• Отключить бак от всех подводящих и отводящих трубопроводов (питательные, дренажные линии).
• Установить заглушки на отключенных трубопроводах.
• Обеспечить полное остывание оборудования до температуры окружающей среды.
• Промыть и пропарить бак до полного удаления остатков продуктов и запахов.
• Обеспечить вентиляцию и освещение места производства работ.
• Установить ограждение зоны ремонта и вывесить предупреждающие знаки.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.

3. Контроль качества и дефектация

• Произвести внутренний и внешний осмотр бака на предмет выявления дефектов.
• Зачистить внутренние и внешние поверхности до чистого металла в местах, подлежащих контролю и ремонту.
• Провести визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов, основного металла и фланцевых соединений.
• Выполнить ультразвуковой контроль (УЗК) толщины стенок бака.
• Провести капиллярный (ПВК) или магнитопорошковый (МПД) контроль сварных швов и зон термического влияния на наличие трещин.
• Составить дефектную ведомость.

4. Основные ремонтные операции

4.1. Ремонт корпуса бака

4.2. Ремонт люков, горловин и патрубков

• Демонтировать уплотнения люков и горловин.
• Осмотреть привалочные поверхности фланцев, зачистить забоины и риски.
• При износе или повреждении резьбы шпилек произвести их замену.
• Установить новые уплотнительные прокладки, стойкие к температуре и давлению.

4.3. Ремонт внутренних устройств (при наличии)

• Демонтировать перфорированные трубы, щиты или другие устройства.
• Произвести их очистку, дефектацию и ремонт.
• Установить устройства на место, проверить надежность крепления.

4.4. Ремонт теплоизоляции

• Удалить старую, поврежденную теплоизоляцию.
• Очистить и обезжирить внешнюю поверхность бака.
• Нанести новый слой теплоизоляции (минераловатные маты, скорлупы) в соответствии с проектом.
• Установить защитное покрытие (кожух) из оцинкованной стали или алюминия.

5. Контроль качества после ремонта

• Провести визуальный и измерительный контроль всех отремонтированных участков и сварных швов.
• Выполнить неразрушающий контроль сварных соединений (УЗК, ПВК/МПД).
• Провести гидравлическое испытание (опрессовку) бака.

5.1. Гидравлическое испытание (Опрессовка)

• Испытательное давление должно составлять 1,25 от рабочего давления, указанного в паспорте бака, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²).
• Продолжительность выдержки под испытательным давлением — не менее 10 минут.
• Бак считается выдержавшим испытание, если не обнаружено течи, потения в сварных швах и видимых остаточных деформаций.
• Результаты испытания занести в акт.

6. Окончание работ

• Убрать инструмент, приспособления и остатки материалов.
• Снять ограждения и предупреждающие знаки.
• Заполнить бак конденсатом.
• Подключить бак к трубопроводам, удалив заглушки.
• Проверить герметичность всех фланцевых соединений при рабочем давлении.
• Сдать оборудование в эксплуатацию, оформив соответствующую документацию.

7. Требования безопасности

• Все работы производить только по наряду-допуску.
• Работы внутри бака относятся к газоопасным. Необходимо провести анализ воздушной среды на содержание кислорода и вредных веществ.
• Работы внутри бака выполнять в присутствии наблюдающего снаружи.
• Использовать инструмент во взрывобезопасном исполнении, напряжение переносного освещения — не более 12 В.
• При проведении сварочных работ использовать средства индивидуальной защиты: щиток или маску сварщика, краги, спецодежду из негорючих материалов.
• Место проведения сварочных работ должно быть очищено от горючих материалов и обеспечено первичными средствами пожаротушения.
• Запрещается проводить ремонтные работы на работающем оборудовании или под давлением.

8. Используемые инструменты и материалы

• Сварочный аппарат (РДС, TIG).
• Газорезательное оборудование или воздушно-плазменный резак.
• Шлифовальная машина (УШМ, «болгарка»).
• Набор слесарного инструмента (молотки, ключи, зубила).
• Дефектоскопы (УЗК, ПВК/МПД).
• Листовая сталь для ремонта.
• Электроды или присадочная проволока.
• Прокладки фланцевые паронитовые или терморасширенный графит.
• Материалы теплоизоляции и крепежа.