Содержание
- 1. Область применения
- 2. Подготовительные работы
- 3. Требования безопасности
- 4. Состав бригады, инструменты и материалы
- 4.1. Состав бригады
- 4.2. Необходимый инструмент и приспособления
- 4.3. Основные расходные материалы и запасные части
- 5. Технологическая последовательность ремонта
- 6. Испытание и сдача в эксплуатацию
- 7. Контроль качества
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт мазутных насосов (типов НМ, НКУ) производительностью до 200 м³/ч, установленных в котельных.
Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые инструменты, приспособления и материалы, а также меры безопасности при проведении работ.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонта необходимо выполнить следующее:
- Получить наряд-допуск на производство работ.
- Отключить насос от электросети. На пусковом устройстве вывесить плакат «Не включать! Работают люди».
- Перекрыть запорную арматуру на всасывающем и напорном трубопроводах.
- Слить мазут из корпуса насоса и подводящих трубопроводов в специальную емкость.
- Промыть внутренние полости насоса и трубопроводов специальным моющим раствором до полного удаления остатков мазута.
- Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
3. Требования безопасности
- Все работы производить в средствах индивидуальной защиты: хлопчатобумажном костюме, резиновых сапогах и перчатках, защитных очках.
- Рабочее место должно быть оснащено исправным противопожарным инвентарем (огнетушитель, ящик с песком).
- Запрещается производить работы с использованием инструмента, имеющего следы мазута.
- Запрещается использовать открытый огонь и производить сварочные работы без согласования с ответственным лицом и проведения анализа воздушной среды.
- При разборке насоса использовать специальные съемники и приспособления. Запрещается применять ударный инструмент для разборки подшипниковых узлов.
4. Состав бригады, инструменты и материалы
4.1. Состав бригады
- Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда — 1 чел.
- Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда — 1 чел.
4.2. Необходимый инструмент и приспособления
- Набор рожковых и накидных ключей.
- Динамический ключ с моментом затяжки.
- Съемник для подшипников (съемник «лапа»).
- Съемник стопорных колец.
- Индикаторная стойка (индикатор часового типа).
- Скоба такелажная, стропы.
- Монтажная лопатка.
- Молотки медные и из цветного металла.
- Приспособление для запрессовки уплотнений и подшипников.
4.3. Основные расходные материалы и запасные части
- Комплект сальниковых уплотнений или торцевое уплотнение (по спецификации насоса).
- Комплект подшипников (радиальных и упорных).
- Рабочее колесо (при необходимости замены).
- Набор уплотнительных прокладок.
- Смазка пластичная термостойкая.
- Прокладочный материал (паронит).
- Обезжириватель, ветошь.
5. Технологическая последовательность ремонта
| № операции | Наименование и содержание операции | Технические требования и контроль | Оснастка, инструмент |
|---|---|---|---|
| 1 | Демонтаж насоса. Отсоединение приводного электродвигателя. Отсоединение всасывающего и напорного патрубков. Снятие насоса с фундамента и транспортировка на ремонтную площадку. | Отметить положение электродвигателя на фундаментной плите для сохранения центровки. Отверстия под фундаментные болты очистить от грязи. | Гаечные ключи, стропы, таль. |
| 2 | Разборка насоса. Снятие полумуфты. Разборка сальникового уплотнения. Снятие крышки корпуса. Извлечение ротора в сборе (рабочее колесо, вал). | Детали разбирать без перекосов и ударов. Маркировать положение крышек подшипников. Проверить биение вала в местах установки подшипников и рабочего колеса. | Съемники, ключи, индикаторная стойка. |
| 3 | Дефектация узлов и деталей. Проверка состояния вала, рабочего колеса, корпуса, подшипниковых узлов. Контроль биения посадочных поверхностей вала. | Биение вала в местах посадки подшипников не более 0,02 мм. Зазор в уплотнениях рабочего колеса должен соответствовать паспортным данным (обычно 0,3-0,6 мм). Износ рабочего колеса не более 2 мм от номинала. | Микрометр, нутромер, индикаторная стойка, щупы. |
| 4 | Замена подшипников. Снятие старых подшипников. Очистка и промывка посадочных мест. Нагрев новых подшипников и их запрессовка на вал. | Подшипники запрессовывать с помощью оправки, не допуская перекоса и ударных нагрузок. Осевой зазор в подшипниковых узлах должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. | Съемник, индукционный нагреватель, оправка для запрессовки. |
| 5 | Замена уплотнений. Демонтаж старых сальниковых набивок или торцевого уплотнения. Установка новых уплотнений. | Сальниковую набивку укладывать кольцами в шахматном порядке. Не допускать перекоса торцевого уплотнения. Усилие поджата сальника должно обеспечивать отсутствие течи, но не препятствовать вращению вала. | Монтажная лопатка, набор оправок. |
| 6 | Сборка насоса. Установка ротора в корпус. Монтаж крышки корпуса. Установка подшипниковых щитов и крышек. Насадка полумуфты. | Затяжку крепежных болтов корпуса производить крест-накрест с моментом, указанным в паспорте насоса. Проверить легкость вращения ротора от руки. | Динамический ключ, набор ключей. |
| 7 | Монтаж насоса на фундамент. Установка насоса на место. Предварительная затяжка фундаментных болтов. Подключение трубопроводов. | Обеспечить чистоту присоединительных фланцев. Установить новые прокладки. | Стропы, таль, гаечные ключи. |
| 8 | Центровка насоса с электродвигателем. Проверка и регулировка соосности валов насоса и электродвигателя. | Допустимое смещение валов не более 0,05 мм. Допустимое угловое отклонение не более 0,05 мм на 100 мм длины полумуфты. | Индикаторная стойка, щупы, набор прокладок. |
6. Испытание и сдача в эксплуатацию
- Провести пробный пуск насоса на «холостом» ходу без подачи мазута. Проверить отсутствие вибрации, стуков, перегрева подшипников.
- Под нагрузкой: запустить насос с подачей мазута. Проверить давление на выходе, отсутствие течей через уплотнения и фланцевые соединения.
- Измерить ток потребления электродвигателя, который не должен превышать номинального значения.
- Оформить акт о проведении ремонта и испытаний. Внести запись в паспорт оборудования.
7. Контроль качества
Качество ремонта считается удовлетворительным, если при испытаниях соблюдены следующие условия:
- Производительность насоса соответствует паспортной.
- Напор, создаваемый насосом, соответствует паспортным данным.
- Температура подшипников не превышает 70°C.
- Вибрация на корпусе насоса не превышает 4,5 мм/с.
- Отсутствуют течи мазута через уплотнения и соединения.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX