Содержание
- 1. Область применения
- 2. Перечень инструмента, приспособлений и материалов
- 3. Подготовительные работы
- 4. Последовательность выполнения ремонта
- 4.1. Демонтаж и разборка насоса
- 4.2. Дефектация деталей и узлов
- 4.3. Сборка и регулировка
- 4.4. Испытание после ремонта
- 5. Требования безопасности
- 6. Контроль качества
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт насоса-дозатора реагентов типа НД, РД и их аналогов, применяемых в системах водоподготовки и химводоочистки котельных.
2. Перечень инструмента, приспособлений и материалов
- Набор рожковых и торцевых ключей
- Динамометрический ключ
- Специальный съемник для подшипников и сальников
- Струбцины для запрессовки
- Притирочная паста
- Набор щупов и нутромеров
- Манометр контрольный для проверки давления
- Мерительный инструмент (микрометр, штангенциркуль)
- Комплект новых уплотнений (сальники, манжеты, прокладки)
- Комплект подшипников качения
- Клапаны всасывающий и нагнетательный (ремонтный комплект)
- Чистящие средства (не вызывающие коррозию)
- Смазочные материалы, рекомендованные производителем
3. Подготовительные работы
- Обесточить электродвигатель насоса-дозатора. Вывесить предупреждающий плакат «Не включать! Работают люди».
- Перекрыть запорную арматуру на линии всасывания и нагнетания реагента.
- Слить остатки реагента из гидравлической части насоса в специальную емкость.
- Промыть внутренние полости насоса нейтральной жидкостью для удаления остатков агрессивных сред.
- Отсоединить приводной механизм (муфту, редуктор) от вала электродвигателя.
- Отключить и демонтировать датчики и системы контроля (при их наличии).
- Очистить внешние поверхности насоса от загрязнений.
4. Последовательность выполнения ремонта
4.1. Демонтаж и разборка насоса
- Демонтировать насос с фундаментной плиты, открутив анкерные болты.
- Снять защитный кожух приводной муфты.
- Демонтировать электродвигатель.
- Отсоединить и демонтировать камеру клапанов (всасывающий и нагнетательный).
- Аккуратно разобрать камеру клапанов, извлечь шарики (или тарелки), седла и пружины.
- Снять заднюю крышку корпуса насоса.
- Извлечь плунжер (шток) вместе с приводным эксцентриком.
- Разобрать узел плунжера: снять сальниковое уплотнение, втулки, подшипники.
- Все разобранные узлы и детали промыть, очистить и разложить в порядке разборки для последующей дефектовки.
4.2. Дефектация деталей и узлов
Провести визуальный и инструментальный контроль основных деталей на предмет износа и повреждений.
| Контролируемый узел/деталь | Метод контроля | Допустимые параметры износа | Решение при выходе за допуски |
|---|---|---|---|
| Плунжер (шток) | Замер микрометром по длине | Износ не более 0,05 мм, отсутствие задиров и коррозии | Замена или хромирование с последующим шлифованием |
| Седла клапанов | Визуальный контроль, притирка | Плотная, без просветов, прилегающая поверхность | Притирка или замена |
| Рабочие поверхности корпуса | Визуальный контроль, замер нутромером | Отсутствие раковин, эллипсности и конусности | Расточка и гильзование или замена корпуса |
| Подшипники качения | Визуальный и акустический контроль (на шум) | Плавный ход без люфтов и заеданий | Замена комплектом |
| Сальниковое уплотнение | Визуальный контроль | Отсутствие потери эластичности и механических повреждений | Полная замена на новый комплект |
4.3. Сборка и регулировка
- Собрать узел плунжера, установив новые подшипники и сальниковое уплотнение. Сальниковую набивку уплотнять с рекомендуемым усилием (без перетяга).
- Установить плунжер в корпус насоса.
- Собрать и установить камеру клапанов. Убедиться в герметичности притертых седел.
- Установить заднюю крышку корпуса, затянуть болты крест-накрест с моментом, указанным в паспорте насоса.
- Смонтировать насос на фундаментную плиту, проверив соосность валов насоса и электродвигателя.
- Установить и отрегулировать приводную муфту.
- Подключить трубопроводы и арматуру.
- Подключить электродвигатель и систему контроля.
4.4. Испытание после ремонта
- Провести пробный пуск насоса без нагрузки (на холостом ходу) для проверки работы привода и отсутствия посторонних шумов.
- Подать питание и проверить работу на чистой воде под давлением.
- Проверить производительность насоса на различных режимах работы.
- Проконтролировать отсутствие течей через уплотнения и соединения.
- Замерить ток холостого хода и под нагрузкой, сравнить с паспортными значениями.
- Убедиться в стабильности давления нагнетания и отсутствии кавитации.
5. Требования безопасности
- Все работы производить только после полного отключения оборудования от электросети и снятия давления в системе.
- При работе с остатками химических реагентов использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): очки, резиновые перчатки, фартук.
- Рабочее место должно быть хорошо освещено и обеспечено вентиляцией.
- При сборке и разборке тяжелых узлов использовать грузоподъемные механизмы.
- Запрещается проводить испытания и пусконаладочные работы при снятых защитных кожухах.
- По окончании работ убрать инструмент и приспособления на места хранения, привести рабочее место в порядок.
6. Контроль качества
Контроль качества выполненных работ осуществляет мастер или ответственный механик. Проверяется соответствие сборки чертежам и паспортным данным, герметичность соединений, отсутствие вибрации и посторонних шумов, соответствие параметров работы (производительность, давление) проектным значениям. Результаты испытаний заносятся в паспорт оборудования.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX