Технологическая карта на ремонт пароводяного подогревателя

1. Общие положения

Настоящая технологическая карта разработана на проведение капитального ремонта пароводяного подогревателя типа ПП (далее – подогреватель) в котельной. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, применяемому инструменту и оснастке, а также меры безопасности.

Область применения: Карта применяется для ремонта кожухотрубных пароводяных подогревателей, используемых для нагрева сетевой воды паром.

2. Технические данные и характеристики оборудования

3. Перечень необходимого инструмента, приспособлений и материалов

• Комплект гаечных ключей рожковых и накидных
• Гидравлический домкрат грузоподъемностью не менее 5 т
• Талевая система или тельфер
• Набор съемников для подшипников
• Слесарный инструмент (молотки, зубила, керны)
• Приспособление для развальцовки труб
• Абразивный инструмент (шлифмашины, щетки)
• Дефектоскоп ультразвуковой
• Набор щупов
• Материалы: наждачная бумага, ветошь, герметик термостойкий, прокладки паронитовые, присадочная проволока для латуни/меди.

4. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Обесточить электродвигатели насосов, связанных с подогревателем.
• Остановить подогреватель по технологическому регламенту.
• Охладить оборудование до температуры не выше 40°C.
• Отключить подогреватель от технологических трубопроводов (пара, воды, конденсата). Установить заглушки на отключенных трубопроводах.
• Слить воду из водяной камеры и конденсат из паровой камеры.
• Обеспечить рабочее место предупреждающими знаками и ограждениями.
• Проверить отсутствие паров и горячей воды в полостях подогревателя.

5. Последовательность выполнения ремонта

5.1. Разборка подогревателя

• Отсоединить крышку (переднюю трубную доску) водяной камеры. Для этого открутить гайки крепежных шпилек.
• С помощью талевого механизма аккуратно снять крышку. Проверить состояние прокладки.
• Визуально осмотреть трубную систему (пучок труб) на предмет механических повреждений, коррозии и отложений.
• При необходимости демонтировать паровую камеру (крышку корпуса) для полного доступа к трубной решетке.

5.2. Дефектация и контроль

• Очистить внутренние поверхности камер и трубную систему от накипи и шлама механическим или химическим способом.
• Провести визуально-измерительный контроль состояния:
  • Трубных решеток (коррозия, трещины, эрозия).
  • Теплообменных труб (загрязнения, коррозия, износ стенок).
  • Развальцовки труб в решетках.
  • Корпуса и крышек подогревателя.
• Выполнить ультразвуковой контроль толщины стенок корпуса и трубных решеток.
• Провести гидравлическое испытание трубного пучка на герметичность.
• Составить дефектную ведомость.

5.3. Ремонтные операции

• Замена теплообменных труб:
  • Удалить дефектные трубы, высверлив развальцовку.
  • Обработать посадочные места в решетках.
  • Установить новые трубы.
  • Произвести развальцовку концов труб с обеих сторон с контролем качества (отсутствие трещин, плотность посадки).
• Ремонт трубных решеток:
  • Заварить трещины и раковины с последующей зачисткой и контролем шва.
  • При значительном износе произвести наплавку изношенных поверхностей.
• Ремонт корпуса и крышек:
  • Устранить дефекты на уплотнительных поверхностях путем механической обработки или шабровки.
  • Заварить выявленные дефекты на корпусе.
• Ремонт запорной арматуры: При необходимости произвести ревизию, притирку или замену уплотнительных колец на задвижках и клапанах.

5.4. Сборка подогревателя

• Установить на место паровую камеру (если снималась).
• Уложить новую паронитовую прокладку на крышку водяной камеры.
• Установить крышку водяной камеры на место, наживить гайки на шпильки.
• Произвести равномерную затяжку гаек крест-накрест в несколько приемов с моментом, указанным в паспорте оборудования.
• Подсоединить отключенные трубопроводы, убрав заглушки.

5.5. Испытания и сдача в эксплуатацию

• Провести гидравлическое испытание (опрессовку) подогревателя на прочность и плотность в соответствии с паспортными данными.
  • Пробное давление – 1,25 от рабочего.
  • Время выдержки под пробным давлением – не менее 10 минут.
• Осмотреть оборудование на отсутствие течей, потения в сварных швах и развальцовках.
• Составить акт о проведении гидравлических испытаний.
• После успешных испытаний запустить подогреватель в работу по технологическому регламенту, постепенно выходя на рабочие параметры.
• Проверить работу на всех режимах, отсутствие вибраций и посторонних шумов.
• Оформить документацию на выполненные ремонтные работы.

6. Требования к качеству работ

• Развальцовка труб должна быть плотной, без трещин у основания.
• Зазор между щупом 0,1 мм и трубной решеткой не должен проходить в месте развальцовки.
• Сварные швы должны соответствовать требованиям РД 03-606-03.
• При гидравлическом испытании падение давления не допускается.
• Уплотнительные поверхности крышек и фланцев должны быть чистыми, без забоин и рисок.

7. Техника безопасности и охрана труда

• Все работы производить только по наряду-допуску.
• Перед началом работ убедиться в отсутствии давления и температуры в аппарате.
• Работы внутри подогревателя проводить с применением средств индивидуальной защиты (каска, перчатки, спецобувь).
• Обеспечить освещенность рабочего места не менее 50 люкс.
• При работе с электроинструментом проверить его исправность и заземление.
• При проведении гидравлических испытаний находиться на безопасном расстоянии от испытываемого оборудования.
• Подъем и перемещение тяжелых узлов производить с помощью исправных грузоподъемных механизмов. Не находиться под грузом.
• По окончании работ убрать рабочее место, привести инструмент в порядок.