Технологическая карта на ремонт подогревателя низкого давления (ПНД)

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт кожухотрубного подогревателя низкого давления (ПНД) и устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые инструменты, приспособления и материалы, а также меры безопасности при производстве работ.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонта необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.

• Обесточить электродвигатели насосов и запорно-регулирующей арматуры, обслуживающих ПНД.
• Остановить подачу греющего пара и конденсата, сбросить давление до атмосферного.
• Охладить оборудование до температуры не выше 40°C.
• Отключить ПНД от смежных систем (паропровод, трубопровод конденсата, дренажные линии) установкой заглушек.
• Слить воду и конденсат из корпуса и трубной системы.
• Вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди» на отключенной арматуре и рубильниках.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, такелажными средствами и средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

3. Состав бригады и СИЗ

Средства индивидуальной защиты (СИЗ):

• Каска защитная.
• Очки защитные.
• Перчатки диэлектрические и резиновые.
• Щиток сварщика.
• Обувь диэлектрическая.
• Костюм брезентовый.

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Разборка ПНД

• Демонтировать теплоизоляцию с крышки и корпуса аппарата.
• Отсоединить фланцевые соединения подводящих и отводящих трубопроводов.
• Открутить болты крепления крышки (водяной камеры) с применением гидравлического гайковерта.
• Аккуратно снять крышку с помощью тали, не допуская перекоса и повреждения прокладки и уплотнительных поверхностей.
• Извлечь трубную систему (пучок) для дефектации и очистки. При необходимости использовать специальные приспособления для выпрессовки.

4.2. Очистка и дефектация

• Произвести механическую очистку внутренних поверхностей корпуса, крышки и трубной решетки от отложений и шлама.
• Промыть трубную систему химическим или гидродинамическим методом для удаления внутренних отложений.
• Провести визуальный и измерительный контроль:
  • Проверить состояние трубок пучка на предмет коррозии, трещин, износа.
  • Контролировать состояние трубных решеток и перегородок.
  • Проверить целостность сварных швов корпуса и фланцев.
  • Измерить толщину стенок корпуса ультразвуковым толщиномером.
• Составить дефектационную ведомость.

4.3. Ремонтные работы

• Замена трубок: Развальцевать и вырезать дефектные трубки. Установить новые трубки из паспортного материала, произвести их развальцовку и опрессовку.
• Ремонт корпуса: Заварить выявленные трещины и раковины с последующей зачисткой швов. При значительной коррозии установить бандажные кольца или произвести замену участка корпуса.
• Ремонт трубных решеток: Восстановить посадочные места под трубки путем механической обработки и развальцовки.
• Ремонт крышки: Восстановить уплотнительные поверхности на станке или вручную.

4.4. Сборка и опрессовка

• Установить на место трубную систему.
• Уложить новую паронитовую прокладку.
• Установить крышку и равномерно затянуть болты крепления с предписанным усилием по диагональной схеме.
• Подключить ПНД к испытательному насосу.
• Провести гидравлическое испытание (опрессовку):
  • Корпусная часть (паровое пространство): испытательное давление 1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа. Выдержка под давлением – 10 минут.
  • Трубное пространство (водяная сторона): испытательное давление 1,25 от рабочего. Выдержка под давлением – 10 минут.
• Результаты опрессовки считать удовлетворительными при отсутствии падения давления, течи, отпотевания сварных швов и развальцовок.

5. Требования к качеству работ

• Развальцовка трубок должна быть плотной, без надрывов металла.
• Зазор между трубной решеткой и перегородками должен соответствовать паспортным данным аппарата.
• Уплотнительные поверхности крышки и корпуса должны быть чистыми, без забоин и рисок.
• Затяжка болтовых соединений должна производиться динамометрическим ключом с усилием, указанным в паспорте ПНД.

6. Меры безопасности

• Все работы производить по наряду-допуску.
• Перед началом работ проверить отсутствие давления и температуры в аппарате.
• Работы внутри корпуса ПНД проводить только после анализа воздушной среды на содержание кислорода и отсутствие вредных веществ.
• При работе внутри аппарата использовать напряжение освещения не выше 12 В.
• При такелажных работах не находиться под поднятыми грузами.
• Место производства работ оградить. Использовать исправный инструмент.
• При проведении гидравлических испытаний не допускать превышения пробного давления.

7. Используемые инструменты и материалы