Технологическая карта на ремонт подогревателя высокого давления (ПВД)

1. Общие положения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт подогревателя высокого давления (ПВД) поверхностного типа, устанавливаемого в котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, применяемому инструменту и оснастке, а также меры безопасности.

Цель ремонта: Восстановление работоспособности и герметичности ПВД, обеспечение проектных параметров теплообмена.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Оградить место производства работ, вывесить предупреждающие знаки.
• Обесточить электрооборудование ПВД (при его наличии).
• Отключить ПВД от технологических трубопроводов (питательная вода, пар).
• Слить воду из корпуса и трубной системы, обеспечить дренаж.
• Охладить оборудование до температуры окружающей среды.
• Снять тепловую изоляцию с зоны ремонта.
• Подготовить необходимый инструмент, оснастку и материалы.

3. Технология производства работ

3.1. Разборка и дефектация

• Отсоединить крышку (водяную камеру) от корпуса ПВД.
• Извлечь трубную систему (пучок труб) для ремонта или замены.
• Произвести очистку внутренних полостей корпуса и труб от отложений и шлама.
• Провести визуальный и измерительный контроль:
  • Состояние внутренней поверхности корпуса (коррозия, трещины).
  • Состояние трубок пучка (загрязнение, коррозия, износ).
  • Состояние трубных досок (трещины, коррозия в зоне развальцовки).
  • Состояние прокладочных поверхностей фланцев.

3.2. Ремонт и замена элементов

• Трубная система:
  • Заглушить дефектные трубки по утвержденной схеме (не более 10% от общего количества).
  • При превышении лимита – произвести замену трубного пучка.
  • Обрезать концы трубок, выступающие за трубную доску.
  • Произвести развальцовку (разбортовку) трубок в трубных досках.
• Корпус и крышка:
  • Зачистить и выровнять прокладочные поверхности фланцев.
  • Заварить выявленные трещины и раковины с последующей зачисткой швов.
• Арматура и КИП: Проверить, при необходимости отремонтировать или заменить предохранительные клапаны, датчики температуры и давления.

3.3. Сборка и опрессовка

• Установить на место трубную систему.
• Установить новую паронитовую прокладку между фланцами корпуса и крышки.
• Соединить крышку с корпусом, равномерно затянуть болты крепления динамометрическим ключом.
• Провести гидравлическое испытание (опрессовку):
  • Пробное давление должно составлять 1,25 от рабочего давления, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см²).
  • Продолжительность выдержки под пробным давлением – не менее 10 минут.
  • Оборудование считается выдержавшим испытание при отсутствии падения давления по манометру, течи, отпотеваний в сварных швах и развальцовках.

4. Требования к качеству работ

5. Техника безопасности

• Все работы производить в защитной каске, спецодежде и спецобуви.
• При работе с электроинструментом использовать средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
• При выполнении сварочных работ использовать щиток или маску сварщика.
• Подъем и перемещение тяжелых узлов производить исправным грузоподъемным оборудованием с помощью стропальщиков.
• Место проведения газорезных и сварочных работ должно быть очищено от горючих материалов и оборудовано средствами пожаротушения.
• Перед опрессовкой убедиться в надежности затяжки всех соединений и исправности контрольного манометра.

6. Применяемый инструмент и материалы

• Инструмент: Набор гаечных ключей, динамометрический ключ, вальцовка для труб, сварочный аппарат, шлифмашина, такелажные приспособления.
• Материалы: Прокладка паронитовая, заглушки для трубок, электроды, шлифовальные круги.