Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт пожарных насосов (центробежного типа) систем противопожарного водоснабжения котельных. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.
2. Подготовительные работы
- Получить наряд-допуск на проведение ремонтных работ.
- Отключить насос от электросети. Установить таблички «Не включать! Работают люди».
- Перекрыть задвижки на всасывающем и напорном трубопроводах, стравить давление из системы.
- Обеспечить рабочее место исправным инструментом, такелажным оборудованием и средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
- Слить воду из корпуса насоса и подводящих трубопроводов.
3. Демонтаж насоса
- Отсоединить электродвигатель от питающего кабеля.
- Расстыковать муфту соединения насоса и электродвигателя.
- Отсоединить всасывающий и напорный трубопроводы от фланцев насоса.
- Ослабить крепежные болты фундаментной плиты.
- С помощью такелажного оборудования аккуратно переместить насосный агрегат на подготовленную ремонтную площадку.
4. Разборка насоса
Последовательность операций:
- Снять защитный кожух муфты.
- Ключами открутить гайки и снять полумуфту с вала насоса.
- Демонтировать крышку корпуса насоса, отметив взаимное положение деталей для последующей сборки.
- Извлечь роторный узел (вал с рабочим колесом и подшипниками) из корпуса статора.
- Снять рабочее колесо с вала с помощью съемника. Запрещается применять ударные инструменты.
- Выпрессовать подшипники качения с вала.
- Снять уплотнительные кольца, сальниковую набивку или торцевые уплотнения.
5. Дефектация и ремонт деталей
| Наименование узла/детали | Контролируемый параметр | Норматив, не более | Метод ремонта/замены |
|---|---|---|---|
| Корпус насоса | Раковины, трещины, износ посадочных мест | Отсутствие дефектов | Заваривание, наплавление с последующей механической обработкой. При сквозных трещинах — замена. |
| Рабочее колесо | Износ лопастей, кавитационный износ, дисбаланс | 0,5% от массы колеса | Правка, балансировка на станке. При значительном износе — замена. |
| Вал | Износ посадочных мест, биение, искривление | 0,05 мм | Шлифовка с последующей хромированием. При искривлении свыше 0,1 мм — замена. |
| Подшипники качения | Люфт, шум при вращении, состояние дорожек качения | По каталогу подшипника | Замена на новые. Запрещается устанавливать подшипники с признаками износа. |
| Торцевое уплотнение | Износ трущихся пар | Отсутствие рисок, сколов | Комплексная замена. |
| Сальниковая набивка | Потеря эластичности, износ | — | Полная замена на новую набивку. |
6. Сборка насоса
Последовательность операций (обратная разборке):
- Напрессовать новые подшипники на вал с помощью оправки.
- Установить рабочее колесо на вал, зафиксировать его гайкой.
- Установить роторный узел в корпус статора.
- Смонтировать торцевое уплотнение или уложить сальниковую набивку (втулки набивки должны быть со смещением стыков на 90°).
- Установить и затянуть крышку корпуса насоса, соблюдая ранее нанесенные метки.
- Проверить легкость вращения вала насоса вручную.
- Установить полумуфту и защитный кожух.
7. Монтаж и центровка
- Установить насосный агрегат на фундамент, затянуть анкерные болты.
- Произвести центровку валов насоса и электродвигателя.
- Допустимое радиальное смещение: 0,05 мм.
- Допустимое угловое смещение: 0,05 мм на 100 мм длины полумуфты.
- Присоединить трубопроводы, установив новые паронитовые прокладки.
- Подключить электродвигатель к сети.
8. Испытание и сдача в эксплуатацию
- Произвести пробный пуск насоса без нагрузки (с открытым забором и закрытой напорной задвижкой).
- Проверить отсутствие вибрации, посторонних шумов, течей через уплотнения.
- Плавно открыть напорную задвижку и провести испытание под рабочей нагрузкой в течение 2 часов.
- Проконтролировать:
- Создаваемое давление (должно соответствовать паспортным данным).
- Потребляемый ток электродвигателя (не должен превышать номинальный).
- Температуру подшипников (не более 70°C).
- Отсутствие кавитационного шума.
- Составить акт о проведении испытаний и сдать оборудование в эксплуатацию.
9. Требования безопасности
- Все работы проводить в защитной каске и спецодежде.
- При работе с такелажным оборудованием убедиться в его исправности, не находиться под поднятым грузом.
- При разборке/сборке использовать только исправный инструмент.
- Запрещается проводить ремонт при подключенном электропитании и под давлением.
- Рабочее место должно быть хорошо освещено и содержаться в чистоте.
- Монтаж и демонтаж тяжелых узлов производить бригадой не менее двух человек.
10. Используемый инструмент и материалы
- Набор гаечных ключей, динамометрический ключ.
- Съемники для подшипников и ступиц.
- Слесарный инструмент (молотки, зубила, отвертки).
- Такелажное оборудование (таль, стропы).
- Измерительный инструмент (щупы, нутромер, штангенциркуль).
- Прибор для центровки валов.
- Комплект новых подшипников, уплотнений, прокладок и сальниковой набивки.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX