Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт редукционного клапана (РК) прямого действия, устанавливаемого на трубопроводах пара и горячей воды в котельных установках. Карта определяет последовательность операций, требования к материалам, оборудованию и технике безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.
- Отключение и охлаждение: Остановить котел или технологическую линию, на которой установлен клапан. Сбросить давление в системе до атмосферного, обеспечить охлаждение оборудования до температуры не выше 45°C.
- Ограждение рабочей зоны: Установить защитные ограждения. Вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
- Демонтаж: Отсоединить привод (если имеется). Отключить импульсные трубки. Разобрать фланцевые соединения, снять клапан с трубопровода.
- Внешняя очистка и дефектация: Очистить внешние поверхности клапана от загрязнений и теплоизоляции. Провести визуальный осмотр корпуса на предмет трещин, коррозии и механических повреждений.
3. Разборка редукционного клапана
Разборку производить в следующей последовательности на специальном верстаке или стенде.
- Снять крышку корпуса, открутив стяжные шпильки или болты.
- Извлечь пружину, предварительно стравив остаточное усилие.
- Аккуратно извлечь золотник (тарелку) вместе со штоком.
- Снять уплотнительные элементы (сальниковую набивку, уплотнительные кольца).
- Все детали промаркировать и разложить в порядке разборки.
4. Дефектация и ремонт деталей
Все извлеченные детали подвергнуть мойке и тщательному контролю.
| Деталь | Контролируемый параметр | Метод ремонта/замены |
|---|---|---|
| Корпус клапана | Трещины, раковины, износ посадочных мест и резьбы | Дефекты не допускаются. При обнаружении трещин – корпус подлежит замене. Незначительные повреждения резьбы исправляются нарезкой нового профиля. |
| Золотник (тарелка) и седло | Износ уплотнительных поверхностей (притирка) | При наличии задиров и рисок глубиной более 0,1 мм произвести притирку или шлифовку. При значительном износе – замена. |
| Шток | Износ, искривление, повреждение резьбы | Искривление более 0,05 мм на длине хода – правка или замена. Износ и повреждение резьбы не допускаются. |
| Пружина | Осадка, коррозия, трещины | Замер длины в свободном состоянии. Отклонение от номинала более 5% – замена. Любые признаки коррозии и трещин – обязательная замена. |
| Уплотнения | Износ, потеря эластичности | Сальниковая набивка и уплотнительные кольца подлежат обязательной замене на новые из термостойких материалов (графит, фторопласт). |
5. Сборка и регулировка
Сборку производить в последовательности, обратной разборке.
- Все детали должны быть чистыми и смазанными термостойкой смазкой (если это предусмотрено производителем).
- Установить новые уплотнения. Сальниковую набивку укладывать кольцами в шахматном порядке без перекручивания.
- Затяжку фланцевых соединений и шпилек производить крест-накрест с предписанным моментом затяжки.
- После сборки клапан должен быть установлен на испытательный стенд.
Регулировка на стенде:
- Плавно поднять давление на входе до рабочего.
- Регулировочным винтом установить давление на выходе, соответствующее паспортным данным клапана.
- Проверить работу клапана на открытие и закрытие в диапазоне рабочих давлений. Клапан должен срабатывать плавно, без скачков и дребезжания.
- Провести испытание на герметичность затвора. Не допускается протечка через закрытый клапан.
6. Монтаж и сдача в эксплуатацию
- Установить отремонтированный и отрегулированный клапан на штатное место.
- Подключить импульсные трубки и привод.
- Убрать ограждения и плакаты.
- Произвести пробный пуск системы под наблюдением ответственного лица. Проконтролировать работу клапана под нагрузкой.
- Оформить акт о проведении ремонта и вводе оборудования в эксплуатацию.
7. Требования безопасности
- Все работы проводить по наряду-допуску.
- Рабочая зона должна быть хорошо освещена и очищена от посторонних предметов.
- Запрещается проводить ремонт под давлением.
- При разборке/сборке использовать исправный инструмент. Запрещается использовать кувалды и другие ударные инструменты, не предусмотренные технологией.
- При работе с пружиной использовать спецприспособления для ее сжатия/расжатия во избежание травм.
- При проведении испытаний на стенде персонал не должен находиться напротив выходного патрубка клапана.
- Обязательно использование СИЗ: защитные очки, рукавицы, каска, спецобувь.
8. Используемое оборудование и материалы
- Оборудование: Комплект гаечных ключей, динамометрический ключ, притирочная плита, паста притирочная, стенд для испытания арматуры, таль.
- Материалы: Комплект новых уплотнений, термостойкая смазка, ветошь, моющие средства.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX