Технологическая карта на ремонт регулятора температуры

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт регулятора температуры прямого действия типа РТ, ТРД, РТТ и их аналогов, установленных в системах отопления и горячего водоснабжения промышленных котельных.

2. Перечень инструмента, приспособлений и материалов

• Набор рожковых и торцовых ключей
• Отвертки шлицевые и крестовые
• Пассатижи, круглогубцы
• Манометр контрольный (класс точности не ниже 1,0)
• Эталонный термометр
• Станок для притирки клапанов или притирочная паста
• Набор щупов для измерения зазоров
• Динамический ключ с ограничителем момента
• Чистящие средства (уайт-спирит, растворитель)
• Уплотнительные материалы (ФУМ-лента, графитовая смазка, паронит)
• Набор новых уплотнительных прокладок
• Манжеты и сальниковые набивки (при необходимости)

3. Подготовительные работы

• Обесточить систему управления котлом и автоматики.
• Перекрыть запорную арматуру на подводящем и отводящем трубопроводах до и после регулятора.
• Сбросить давление в трубопроводе и слить конденсат из зоны работ.
• Установить ограждение места производства работ, вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Убедиться в отсутствии остаточного давления и температуры в ремонтируемом узле.
• Демонтировать регулятор температуры, отсоединив его от импульсных трубок и трубопроводов.

4. Последовательность выполнения ремонта

4.1. Разборка регулятора

• Произвести внешний осмотр корпуса на предмет трещин, коррозии и механических повреждений.
• Отсоединить термостатическую головку (сильфон) от клапанного узла.
• Разобрать клапанный узел: вынуть шток, снять тарелку клапана, извлечь седло клапана (если это предусмотрено конструкцией).
• Аккуратно разобрать термостатический элемент, соблюдая осторожность с сильфоном.

4.2. Дефектация и ремонт компонентов

Корпус и седло клапана:

• Промыть и очистить все детали от накипи и отложений.
• Проверить корпус на герметичность под давлением 1,25 от рабочего.
• Осмотреть посадочные поверхности седла и тарелки клапана. При наличии задиров, рисок или коррозии произвести притирку.

Термостатический элемент (сильфон):

• Визуально проверить сильфон на герметичность (отсутствие вмятин, трещин, признаков утечки).
• Проверить ход штока сильфона. Ход должен быть плавным, без заеданий.
• В случае негерметичности сильфона узел подлежит замене.

Шток и сальниковое уплотнение:

• Проверить шток на прямолинейность и отсутствие износа рабочей поверхности.
• Заменить сальниковую набивку или манжетные уплотнения.

4.3. Сборка и регулировка

• Установить новые уплотнительные прокладки.
• Собрать клапанный узел, соблюдая момент затяжки резьбовых соединений, указанный в паспорте регулятора.
• Установить термостатическую головку на место.
• Произвести предварительную настройку регулятора на требуемую температуру срабатывания.

5. Испытания и сдача в эксплуатацию

• Установить отремонтированный регулятор на штатное место.
• Подключить к трубопроводам и импульсным линиям.
• Провести опрессовку соединений на прочность и плотность давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см²).
• Плавно подать давление в систему, проверить отсутствие течей в местах соединений и по сальнику.
• Проверить работу регулятора на различных режимах, сравнивая его показания с эталонным термометром.
• Отрегулировать регулятор на заданную температуру поддержания. Допустимое отклонение ±2°C.
• Убрать ограждения и инструмент. Составить акт о проведении ремонта.

6. Требования безопасности

• Все работы производить по наряду-допуску в зоне действующего оборудования.
• Перед началом работ убедиться в отсутствии давления и температуры в ремонтируемом узле.
• При работе с чистящими средствами и растворителями использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки).
• При проведении гидравлических испытаний находиться сбоку от испытываемого оборудования.
• Запрещается проводить ремонт под давлением и использовать неисправный инструмент.

7. Контроль качества

8. Возможные неисправности и методы их устранения