Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт секционных теплообменников (водоподогревателей) систем отопления и горячего водоснабжения, установленных в котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить следующее:
- Остановить теплообменник по технологическому регламенту котельной.
- Охладить аппарат до температуры не выше 40°C.
- Отключить от смежных систем (тепловая сеть, трубопроводы ГВС) и установить заглушки.
- Слить воду (теплоноситель) из всех секций и полостей.
- Обесточить электропривод запорной арматуры, если таковая имеется.
- Оградить зону работ и вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
- Проверить воздух в зоне работ на содержание вредных веществ и кислорода (при работе внутри аппарата).
3. Контроль качества и дефектация
После разборки проводится визуальный и инструментальный контроль основных элементов.
| Контролируемый узел | Метод контроля | Выявляемые дефекты |
|---|---|---|
| Трубки теплообменные | Визуальный, измерение толщины стенки (УЗК) | Коррозия, трещины, уменьшение толщины стенки более 20% от номинала, отложения накипи |
| Резиновые уплотнительные прокладки между секциями | Визуальный | Потеря эластичности, трещины, разрывы, постоянная деформация |
| Стяжные шпильки и гайки | Визуальный, измерение резьбы | Коррозия, срыв резьбы, деформация стержня |
| Распределительная камера (крышка) | Визуальный, на просвет | Коррозия, трещины, эрозионный износ, повреждение фланцевых поверхностей |
4. Технологическая последовательность ремонта
4.1. Разборка теплообменника
- Ослабить затяжку и снять стяжные шпильки.
- Маркировать секции и прокладки для последующей правильной сборки.
- Аккуратно разъединить секции, избегая ударных нагрузок.
- Снять старые уплотнительные прокладки.
- Извлечь пакет трубных решеток и трубок для очистки и дефектовки.
4.2. Очистка и ремонт
- Очистка трубок: Произвести механическую (ершами) или химическую (ингибированной кислотой) очистку внутренних полостей трубок от накипи и отложений.
- Очистка межтрубного пространства: Промыть водой под давлением и при необходимости произвести механическую очистку.
- Замена прокладок: Установить новые паронитовые или терморасширенного графита прокладки, соответствующие рабочим параметрам среды.
- Ремонт/замена трубок: Заглушить дефектные трубки специальными пробками (не более 10% от общего количества) или произвести замену всего пучка.
- Ремонт шпилек: Заменить шпильки с поврежденной резьбой или signs коррозии.
4.3. Сборка и опрессовка
- Собрать секции в обратной последовательности, устанавливая новые прокладки.
- Равномерно затянуть стяжные шпильки динамометрическим ключом в соответствии с паспортными данными аппарата (момент затяжки). Затяжку производить крест-накрест.
- Провести гидравлическое испытание (опрессовку) на прочность и плотность.
5. Нормы и параметры испытаний
| Вид испытания | Среда | Испытательное давление | Время выдержки | Требования |
|---|---|---|---|---|
| Испытание на прочность и плотность (опрессовка) | Вода | 1,25 * Рабочее давление, но не менее Рабочее + 0,3 МПа | 10 минут | Отсутствие падения давления, течи, потения в сварных швах, разрывов прокладок. |
6. Требования безопасности
- Все работы производить по наряду-допуску.
- Использовать исправный инструмент и средства индивидуальной защиты (каска, перчатки, защитные очки, при химической очистке — респиратор и кислотозащитный костюм).
- При работе внутри аппарата применять низковольтный инструмент (не более 42В) и обеспечить контроль воздушной среды.
- Подъем и перемещение тяжелых узлов (секций, крышек) производить с помощью исправных грузоподъемных механизмов.
- При проведении гидравлических испытаний находиться в безопасной зоне. Повышение давления производить плавно.
7. Сдача оборудования в эксплуатацию
После успешного проведения испытаний и устранения всех выявленных замечаний:
- Убрать заглушки и подключить теплообменник к системам.
- Заполнить аппарат теплоносителем, стравить воздух.
- Провести пробный пуск под наблюдением ответственного лица, контролируя отсутствие течей и рабочих параметров (давление, температура).
- Оформить акт выполненных работ и допуска оборудования в эксплуатацию.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX