Технологическая карта на ремонт систем гидрозолоудаления

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт систем гидрозолоудаления (ГЗУ) котельных установок, включая золошлаковые насосы, трубопроводы, багерные и шламовые насосные установки, отстойники и системы оборотного водоснабжения.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Обесточить оборудование, подлежащее ремонту. Установить плакаты «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть задвижки на подающих и обратных трубопроводах гидрозолоудаления.
• Опорожнить ремонтируемые участки системы от воды, шлама и золы.
• Промыть и пропарить трубопроводы и оборудование для удаления остатков агрессивных сред.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами защиты.
• Установить ограждения места производства работ и вывесить предупреждающие знаки.

3. Технические требования

• Материалы и запасные части должны соответствовать паспортным данным оборудования.
• Сварные швы должны выполняться в соответствии с требованиями РД 03-606-03.
• Биение валов насосов после ремонта не должно превышать 0,05 мм.
• Допустимое снижение производительности насосов после ремонта — не более 5% от номинальной.
• Герметичность уплотнений должна исключать утечку пульпы более 5 капель в минуту.

4. Технология производства работ

4.1. Ремонт центробежных золошлаковых насосов (типа ГР, П, Ш)

• Разборка насоса: Демонтировать приводной электродвигатель, снять полумуфту. Отсоединить и снять корпус насоса. Извлечь ротор в сборе.
• Дефектация: Провести визуальный контроль проточной части. Замерить износ рабочих колес, уплотнительных колец, подшипниковых узлов. Определить степень износа корпуса насоса.
• Восстановление элементов: Наплавка или замена рабочих колес и уплотнительных колец. Замена радиальных и упорных подшипников. Восстановление посадочных мест в корпусе наплавкой и механической обработкой.
• Сборка и центровка: Собрать насос в последовательности, обратной разборке. Произвести центровку валов насоса и электродвигателя. Допустимое смещение — не более 0,05 мм, перекос — не более 0,1 мм на 100 мм длины полумуфты.

4.2. Ремонт трубопроводов ГЗУ

• Контроль износа: Провести ультразвуковой контроль толщины стенок труб на участках с максимальным износом (отводы, колена).
• Замена участков труб: Вырезать изношенные участки. Установить новые секции труб с внутренним защитным покрытием. Применить стыковую сварку под слоем флюса.
• Замена арматуры: Демонтировать изношенные задвижки и обратные клапаны. Установить новую арматуру, проверить герметичность затвора.

4.3. Ремонт багерных установок

• Ремонт механизма передвижения: Проверить и отрегулировать редуктор. Заменить изношенные зубья ведущей шестерни и ходовой рейки.
• Восстановление рамы и стрелы: Устранить деформации металлоконструкций. Усилить сварные швы.
• Ремонт лебедки: Разобрать лебедку, заменить изношенные тросы, тормозные колодки.

5. Требования безопасности и охраны труда

• Все работы проводить в защитных касках, очках, резиновых сапогах и перчатках.
• При работе в зонах с повышенной запыленностью использовать респираторы.
• Производить работы внутри баков, отстойников только после анализа воздушной среды и с нарядом-допуском. Обязательно наличие наблюдающего снаружи.
• При проведении сварочных работ обеспечить наличие огнетушителя и выполнение требований ПБ 12-529-03.
• Подъем и перемещение тяжелых узлов производить исправным грузоподъемным оборудованием с применением стропов, соответствующих массе груза.

6. Контроль качества

7. Технико-экономические показатели

8. Используемые инструменты и материалы

• Комплект гаечных ключей, динамометрический ключ.
• Слесарный инструмент (зубила, молотки, керны).
• Сварочный аппарат, электроды УОНИ-13/55.
• Такелажное оборудование (таль, стропы).
• Измерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр, нутромер).
• Запасные части: подшипники, сальниковые набивки, уплотнительные кольца, комплекты прокладок.