1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на работы по капитальному ремонту стационарной системы автоматического азотного пожаротушения (САП) котельной установки. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, применяемые инструменты и меры безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.
- Получить наряд-допуск на производство огневых и газоопасных работ (при необходимости).
- Обесточить систему управления и контроля САП.
- Перекрыть запорную арматуру на магистралях подачи азота от баллонных батарей или испарителей.
- Произвести сброс давления азота из питающих и распределительных трубопроводов через дренажные клапаны в безопасном месте.
- Установить ограждение места производства работ и вывесить предупреждающие плакаты: «Не включать! Работают люди», «Огнеопасно», «Посторонним вход воспрещен».
- Проверить рабочую зону газоанализатором на отсутствие опасных концентраций газов.
- Подготовить к работе инструмент, оборудование и средства защиты.
3. Требования безопасности
Все работы должны выполняться в строгом соответствии с правилами охраны труда и промышленной безопасности.
- К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж.
- Обязательно использование СИЗ: защитные очки, рукавицы, каска, огнестойкая одежда.
- Запрещается производить работы под давлением.
- При работе с баллонами запрещается применение стального инструмента, способного вызвать искрообразование.
- Место проведения сварочных работ должно быть очищено от горючих материалов и оборудовано средствами пожаротушения.
- В зоне ремонта должна быть обеспечена принудительная вентиляция.
4. Основные технологические операции ремонта
4.1. Демонтажные работы
| № п/п | Наименование операции | Технические требования | Используемый инструмент, оборудование |
|---|---|---|---|
| 4.1.1 | Отсоединение баллонных батарей (испарителей) | Убедиться в отсутствии давления в магистрали. Отсоединить коллектор. Установить заглушки на отводах. | Набор рожковых ключей, динамометрический ключ, заглушки |
| 4.1.2 | Демонтаж запорно-пусковых устройств (ЗПУ) | Маркировка подводящих и отводящих патрубков перед демонтажем. | Ключи гаечные, съемник для муфт |
| 4.1.3 | Демонтаж распылительных насадок (форсунок) | Аккуратный демонтаж без повреждения резьбовых соединений. Очистка посадочных мест. | Торцевой ключ, ветошь |
| 4.1.4 | Демонтаж участков трубопровода | Резку производить после фиксации отключаемого участка. Кромки зачистить от заусенцев. | Болгарка, труборез, напильник |
| 4.1.5 | Демонтаж датчиков давления и системы управления | Отключение питания. Маркировка клемм и подводящих линий. | Набор отверток, индикатор напряжения |
4.2. Ремонт и замена компонентов
| № п/п | Наименование операции | Технические требования | Используемый инструмент, оборудование |
|---|---|---|---|
| 4.2.1 | Дефектовка и испытание баллонов | Внешний осмотр, проверка срока освидетельствования. Гидравлическое испытание на прочность и плотность (давление испытания согласно паспорту баллона). | Стенд для гидроиспытаний, манометр класса точности не ниже 1,5 |
| 4.2.2 | Замена манометров и запорной арматуры | Устанавливаемые манометры должны иметь поверочное клеймо. Ход арматуры должен быть плавным, без заеданий. | Набор ключей, уплотнительный материал (ФУМ-лента, нить) |
| 4.2.3 | Прочистка и продувка трубопроводов | Внутренняя полость трубопроводов должна быть чистой, без окалины и механических частиц. | Сжатый воздух, ерши, ветошь |
| 4.2.4 | Монтаж новых участков трубопровода | Сварные стыки выполняются специалистом-сварщиком. Соединения должны быть герметичны. Уклон трубопроводов не менее 0,01 в сторону дренажа. | Сварочный аппарат, уровень, ключи |
| 4.2.5 | Ремонт/замена блока управления | Проверка целостности предохранителей, реле, контактов. Настройка временных задержек и порогов срабатывания по ТУ завода-изготовителя. | Мультиметр, паяльник, набор отверток |
4.3. Сборка и монтаж
Сборка системы производится в последовательности, обратной демонтажу. Все резьбовые соединения должны быть уплотнены и затянуты с рекомендуемым моментом. Установленные компоненты должны быть закреплены надежно, без перекосов.
5. Контроль качества и испытания
- Визуальный контроль: Проверить комплектность сборки, правильность подключения, наличие и читаемость бирок.
- Пневматические испытания на прочность и плотность: Испытания проводятся сжатым воздухом или инертным газом. Давление испытания на прочность — 1,25 от рабочего, на плотность — равное рабочему. Система считается герметичной, если в течение 12 часов падение давления не превысит 10% от испытательного.
- Проверка срабатывания: Провести комплексную проверку системы в ручном и автоматическом режимах с имитацией сигналов от пожарных извещателей. Убедиться в срабатывании ЗПУ, подаче азота и формировании соответствующих сигналов на щит управления.
6. Сдача системы в эксплуатацию
После успешного проведения всех испытаний система заполняется азотом до рабочего давления. Составляется акт о проведении ремонта и испытаний. Система передается заказчику с пакетом исполнительной документации, включающим технологическую карту, акты испытаний и дефектные ведомости.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX