Главная » Технология ремонта

Технологическая карта на ремонт системы маслохозяйства

Автор На чтение 4 мин Просмотров 76
Содержание
  1. 1. Область применения
  2. 2. Подготовительные работы
  3. 3. Состав бригады и оснащение
  4. 3.1. Состав бригады
  5. 3.2. Технологическая оснастка и инструмент
  6. 4. Технологическая последовательность ремонта
  7. 5. Требования к качеству работ
  8. 6. Техника безопасности
  9. 7. Материалы и запасные части

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы маслохозяйства (СМХ) промышленных котельных установок. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады и меры безопасности при проведении ремонтных работ.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.

  • Получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
  • Обесточить электрооборудование СМХ (масляные насосы, подогреватели, системы контроля) и вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
  • Перекрыть все запорные задвижки на входящих и исходящих маслопроводах.
  • Слить масло из всех аппаратов (баков, подогревателей, фильтров) и трубопроводов в специальную передвижную цистерну или подготовленную тару.
  • Промыть систему циркулирующим промывочным раствором для удаления остатков масла и шлама, после чего промыть горячей водой и пропарить.
  • Установить ограждение места производства работ.
  • Провести инструктаж по технике безопасности со всей бригадой с записью в журнале.
  • Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ), инструмента и приспособлений.
  • Обеспечить место работ первичными средствами пожаротушения (огнетушитель ОУ-2, ОУ-5, ящик с песком, кошма).

3. Состав бригады и оснащение

3.1. Состав бригады

  • Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда — 1 чел.
  • Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда — 1 чел.
  • Слесарь по ремонту оборудования 3 разряда — 1 чел.

3.2. Технологическая оснастка и инструмент

  • Набор слесарного инструмента (гаечные ключи, молотки, зубила).
  • Приспособления для разборки фланцевых соединений.
  • Комплект такелажного оборудования (стропы, тали).
  • Станок для притирки пластин фильтров.
  • Насос для опрессовки.
  • Манометр контрольный.
  • Моющие средства и ветошь.

4. Технологическая последовательность ремонта

№ п/п Наименование операции Технические требования и методы контроля
4.1 Ремонт масляных баков (расширительных, мерных)
  • Визуальный контроль внутренней поверхности на предмет коррозии, загрязнений.
  • Очистка внутренней полости от шлама и отложений механическим способом.
  • Промывка и обезжиривание.
  • Проверка уровня маслоуказательных стекол, при необходимости — замена.
  • Опробование поплавкового сигнализатора уровня масла (ПСУ).
  • Ремонт или замена дыхательных клапанов.
  • Гидравлическое испытание бака на прочность и плотность. Испытательное давление — 0,2 МПа (2 кгс/см²). Время выдержки — 10 минут. Падение давления не допускается.
4.2 Ремонт масляных насосов (основных и резервных)
  • Разборка насоса.
  • Дефектация рабочих колес, валов, подшипников, уплотнений.
  • Замена изношенных подшипников качения и сальниковых уплотнений.
  • Замена манжот и прокладок.
  • Притирка предохранительных клапанов. Давление срабатывания клапана должно соответствовать паспортным данным насоса.
  • Сборка, центровка и опробование насоса на холостом ходу и под нагрузкой. Вибрация на корпусе не должна превышать 0,05 мм.
4.3 Ремонт маслофильтров (тонкой и грубой очистки)
  • Полная разборка корпусов фильтров.
  • Промывка и продувка сменных фильтрующих элементов (сетчатых, пластинчатых). Поврежденные элементы подлежат замене.
  • Очистка и магнитная дефектоскопия корпусов фильтров.
  • Замена уплотнительных прокладок.
  • Сборка и опрессовка фильтра вместе с трубопроводами. Испытательное давление — 1,25 от рабочего, но не менее 0,6 МПа.
4.4 Ремонт маслопроводов и арматуры
  • Внешний осмотр трубопроводов на отсутствие трещин, коррозии, пропусков.
  • Разборка, ревизия и притирка запорной арматуры (задвижек, вентилей).
  • Замена прокладок на фланцевых соединениях.
  • Контроль состояния опор и подвесок трубопроводов.
  • Гидравлическое испытание отремонтированных участков маслопровода. Испытательное давление — 1,25 от рабочего давления в системе. Время выдержки под давлением — не менее 10 минут.
4.5 Ремонт маслоохладителей и подогревателей
  • Разборка аппарата.
  • Механическая очистка трубного и межтрубного пространства от отложений.
  • Испытание трубной системы на плотность опрессовкой водой под давлением 0,8 МПа. Течь в трубках не допускается.
  • Замена прокладок.
  • Сборка и опрессовка всего аппарата в сборе.
4.6 Сборка и заполнение системы
  • Окончательная сборка всех узлов СМХ после ремонта.
  • Проверка правильности сборки и комплектности.
  • Заполнение системы свежим маслом, соответствующим паспорту завода-изготовителя котла.
  • Удаление воздуха из системы через воздушники.
4.7 Испытание и сдача в эксплуатацию
  • Пробный пуск системы в работу.
  • Контроль давления на выходе из насосов.
  • Проверка отсутствия течей во всех соединениях.
  • Проверка работы сигнализации и автоматики (давления, уровня, температуры).
  • Сдача системы по акту после 24 часовой обкатки под нагрузкой.

5. Требования к качеству работ

  • Все разъемные соединения должны быть герметичны.
  • Запорная арматура должна обеспечивать плотное перекрытие потока.
  • Рабочее давление в системе должно соответствовать проектным значениям.
  • Электрооборудование должно быть заземлено.
  • Чистота масла после прокачки через систему должна соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ.

6. Техника безопасности

  • Все работы производить только по наряду-допуску.
  • Рабочее место должно быть хорошо освещено и очищено от посторонних предметов.
  • Запрещается производить работы на высоте без исправных лесов и подмостей.
  • Запрещается использовать неисправный инструмент и такелажное оборудование.
  • При работе с промывочными жидкостью использовать СИЗ (респиратор, защитные очки, резиновые перчатки).
  • Курение и применение открытого огня вблизи места работ категорически запрещено.
  • По окончании работ убрать рабочее место, сдать использованное масло и промасленную ветошь в установленном порядке.

7. Материалы и запасные части

  • Масло турбинное по ГОСТ или ТУ.
  • Прокладки фланцевые паронитовые.
  • Уплотнительные манжеты для сальников насосов.
  • Набор подшипников качения для насосов.
  • Фильтрующие элементы.
  • Запорная арматура (задвижки, вентили).
  • Краска огнестойкая.

Скачать документ в Word: Скачать DOCX

Оцените материал
Тепло Проводник