Технологическая карта на ремонт системы охлаждения подшипников

1. Общие положения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы охлаждения подшипникового узла циркуляционного насоса котельной установки марки ЦН-1800. Система включает в себя водяную рубашку, подводящие и отводящие трубопроводы, запорную арматуру и контрольно-измерительные приборы.

Цель ремонта: восстановление проектной эффективности теплообмена, обеспечение герметичности системы и надежности работы подшипникового узла.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Остановить насос, отключить от электросети. Вывесить предупреждающий плакат «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть запорную арматуру на подводящем и отводящем трубопроводах охлаждающей воды.
• Слить охлаждающую жидкость из системы охлаждения подшипников.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
• Проверить отсутствие напряжения на отключенном оборудовании.

3. Технические требования и нормативы

• Зазор между валом и подшипником после ремонта должен соответствовать паспортным данным оборудования (номинал 0.10-0.15 мм).
• Испытание системы на герметичность проводится опрессовкой гидравлическим давлением 0.6 МПа (6 кгс/см²) в течение 15 минут. Падение давления не допускается.
• Биение вала в месте установки подшипника не должно превышать 0.05 мм.
• Температура подшипников в рабочем режиме не должна превышать 70°C.

4. Перечень необходимых материалов, инструментов и приспособлений

5. Технологическая последовательность ремонта

5.1. Разборка узла

• Отсоединить подводящий и отводящий патрубки системы охлаждения.
• Демонтировать крышку подшипникового узла.
• С помощью съемника демонтировать подшипники качения.
• Извлечь уплотнительные кольца и сальниковую набивку.
• Визуально осмотреть полости водяной рубашки на предмет отложений и коррозии.

5.2. Очистка и дефектация

• Промыть полости водяной рубашки и трубопроводы раствором ингибированной кислоты для удаления накипи.
• Промыть систему чистой водой до нейтральной реакции.
• Произвести дефектацию всех компонентов:
  • Проверить целостность и геометрию корпуса водяной рубашки.
  • Проверить состояние резьбовых соединений.
  • Проверить износ посадочных мест под подшипники.
  • Проверить работоспособность запорной арматуры.

5.3. Сборка и регулировка

• Установить новые подшипники, используя метод горячей посадки (нагрев до 80-100°C).
• Установить новые уплотнительные кольца и сальниковую набивку.
• Собрать подшипниковый узел, соблюдая момент затяжки резьбовых соединений (указан в паспорте насоса).
• Присоединить патрубки системы охлаждения с установкой новых паронитовых прокладок.

5.4. Испытания и сдача в эксплуатацию

• Произвести опрессовку системы охлаждения гидравлическим давлением 0.6 МПа. Выдержать под давлением 15 минут.
• Убедиться в отсутствии течей.
• Заполнить систему охлаждающей жидкостью, удалить воздух через воздушники.
• Произвести пробный пуск насоса без нагрузки. Проконтролировать температуру подшипников в течение 1 часа.
• Ввести насос в рабочий режим. Занести запись о проведенном ремонте в журнал учета.

6. Требования безопасности

• Все работы производить в защитной каске, очках и рукавицах.
• При работе с кислотой для промывки использовать дополнительно резиновые перчатки и фартук.
• При опрессовке не находиться сбоку от фланцевых соединений.
• Не производить ремонтные работы при включенном электропитании насоса.
• Рабочее место должно быть освещено и содержаться в чистоте.

7. Возможные неисправности и методы их устранения