Содержание
- 1. Область применения
- 2. Подготовительные работы
- 3. Основные технологические операции
- 3.1. Дефектация и диагностика
- 3.2. Демонтаж неисправного оборудования
- 3.3. Замена и монтаж элементов системы
- 3.4. Испытания и пусконаладка
- 4. Требования к качеству работ
- 5. Техника безопасности
- 6. Необходимые материалы, инструмент и оснастка
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на работы по капитальному ремонту системы отопления производственной котельной. Карта устанавливает последовательность, методы и средства выполнения работ, требования к качеству и безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:
- Получить наряд-допуск на производство работ.
- Обесточить электрооборудование, подлежащее ремонту или демонтажу.
- Остановить котел и дождаться полного остывания системы.
- Слить теплоноситель из ремонтируемого участка системы.
- Перекрыть запорную арматуру на границах ремонтной зоны.
- Установить ограждения и вывесить предупреждающие знаки.
- Проверить воздух рабочей зоны на отсутствие вредных веществ.
- Подготовить необходимый инструмент, оборудование и материалы.
3. Основные технологические операции
3.1. Дефектация и диагностика
- Визуальный осмотр трубопроводов, арматуры, теплообменников и насосов на предмет коррозии, трещин, свищей и механических повреждений.
- Контроль сварных швов неразрушающими методами (например, ультразвуковой или капиллярный контроль).
- Проверка работоспособности и герметичности запорной и регулирующей арматуры.
- Измерение толщины стенок труб в наиболее изношенных участках.
3.2. Демонтаж неисправного оборудования
- Разборка фланцевых соединений с предварительной обработкой болтов проникающей смазкой.
- Резка трубопроводов газорезкой или болгаркой в местах, определенных для замены.
- Демонтаж вышедших из строя насосов, задвижек, теплообменных аппаратов.
- Маркировка демонтированных узлов для последующей правильной сборки.
3.3. Замена и монтаж элементов системы
- Подготовка новых участков труб (резьба, снятие фасок, гибка).
- Установка новых узлов на предусмотренные проектом места.
- Сборка соединений:
- Сварка стыков (электродуговая или газовая) с привлечением аттестованного сварщика.
- Обтяжка фланцевых соединений динамометрическим ключом с соблюдением момента затяжки.
- Монтаж новой запорно-регулирующей арматуры.
- Установка и центровка циркуляционных и подпиточных насосов.
3.4. Испытания и пусконаладка
- Гидравлическое испытание (опрессовка) отремонтированного участка или всей системы на прочность и плотность. Давление опрессовки должно составлять 1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 атм).
- Визуальная проверка всех сварных швов, фланцев и сальниковых уплотнений на отсутствие течей в течение времени выдержки под пробным давлением.
- Промывка системы до чистоты воды.
- Заполнение системы теплоносителем, удаление воздушных пробок через воздухоотводчики.
- Пробный пуск системы, проверка рабочих параметров (давление, температура) на всех участках.
- Регулировка системы, настройка автоматики.
4. Требования к качеству работ
| Контролируемый параметр | Норматив | Метод контроля |
|---|---|---|
| Качество сварных швов | Отсутствие пор, непроваров, подрезов, трещин. Соответствие ГОСТ или СНиП | Визуальный, неразрушающий контроль |
| Герметичность системы | Отсутствие течей при пробном давлении | Гидравлическое испытание, визуальный осмотр |
| Соосность насосов | Допустимое смещение не более 0,05 мм | Проверка щупом |
| Рабочее давление | Соответствие проектному значению | Контроль по манометрам |
5. Техника безопасности
- Все работы проводить в соответствии с Правилами охраны труда при работе с инструментом и приспособлениями.
- Рабочее место должно быть освещено, очищено от посторонних предметов.
- При работе с электроинструментом использовать средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
- При выполнении сварочных работ использовать сварочную маску (щиток) со светофильтрами, брезентовые рукавицы, спецодежду.
- При работе на высоте более 1,5 м использовать предохранительные пояса и исправные леса.
- Места производства работ оградить, вывесить предупреждающие плакаты.
- Запрещается проводить ремонт на работающем оборудовании или под давлением.
- По окончании работ привести рабочее место в порядок, убрать инструмент и материалы.
6. Необходимые материалы, инструмент и оснастка
- Материалы: трубы стальные (по спецификации), запорная арматура (задвижки, вентили), прокладки фланцевые, электроды, присадочная проволока.
- Инструмент: сварочный аппарат, болгарка, газовый резак, набор гаечных ключей, трубные ключи, динамометрический ключ.
- Оснастка: тали или тельферы для подъема тяжелого оборудования, леса, подмости.
- Средства измерения и контроля: манометры поверенные, ультразвуковой дефектоскоп, щупы.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX
