Технологическая карта на ремонт системы отопления котельной

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на работы по капитальному ремонту системы отопления производственной котельной. Карта устанавливает последовательность, методы и средства выполнения работ, требования к качеству и безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

  • Получить наряд-допуск на производство работ.
  • Обесточить электрооборудование, подлежащее ремонту или демонтажу.
  • Остановить котел и дождаться полного остывания системы.
  • Слить теплоноситель из ремонтируемого участка системы.
  • Перекрыть запорную арматуру на границах ремонтной зоны.
  • Установить ограждения и вывесить предупреждающие знаки.
  • Проверить воздух рабочей зоны на отсутствие вредных веществ.
  • Подготовить необходимый инструмент, оборудование и материалы.

3. Основные технологические операции

3.1. Дефектация и диагностика

  • Визуальный осмотр трубопроводов, арматуры, теплообменников и насосов на предмет коррозии, трещин, свищей и механических повреждений.
  • Контроль сварных швов неразрушающими методами (например, ультразвуковой или капиллярный контроль).
  • Проверка работоспособности и герметичности запорной и регулирующей арматуры.
  • Измерение толщины стенок труб в наиболее изношенных участках.

3.2. Демонтаж неисправного оборудования

  • Разборка фланцевых соединений с предварительной обработкой болтов проникающей смазкой.
  • Резка трубопроводов газорезкой или болгаркой в местах, определенных для замены.
  • Демонтаж вышедших из строя насосов, задвижек, теплообменных аппаратов.
  • Маркировка демонтированных узлов для последующей правильной сборки.

3.3. Замена и монтаж элементов системы

  • Подготовка новых участков труб (резьба, снятие фасок, гибка).
  • Установка новых узлов на предусмотренные проектом места.
  • Сборка соединений:
    • Сварка стыков (электродуговая или газовая) с привлечением аттестованного сварщика.
    • Обтяжка фланцевых соединений динамометрическим ключом с соблюдением момента затяжки.
  • Монтаж новой запорно-регулирующей арматуры.
  • Установка и центровка циркуляционных и подпиточных насосов.

3.4. Испытания и пусконаладка

  • Гидравлическое испытание (опрессовка) отремонтированного участка или всей системы на прочность и плотность. Давление опрессовки должно составлять 1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 атм).
  • Визуальная проверка всех сварных швов, фланцев и сальниковых уплотнений на отсутствие течей в течение времени выдержки под пробным давлением.
  • Промывка системы до чистоты воды.
  • Заполнение системы теплоносителем, удаление воздушных пробок через воздухоотводчики.
  • Пробный пуск системы, проверка рабочих параметров (давление, температура) на всех участках.
  • Регулировка системы, настройка автоматики.

4. Требования к качеству работ

Контролируемый параметр Норматив Метод контроля
Качество сварных швов Отсутствие пор, непроваров, подрезов, трещин. Соответствие ГОСТ или СНиП Визуальный, неразрушающий контроль
Герметичность системы Отсутствие течей при пробном давлении Гидравлическое испытание, визуальный осмотр
Соосность насосов Допустимое смещение не более 0,05 мм Проверка щупом
Рабочее давление Соответствие проектному значению Контроль по манометрам

5. Техника безопасности

  • Все работы проводить в соответствии с Правилами охраны труда при работе с инструментом и приспособлениями.
  • Рабочее место должно быть освещено, очищено от посторонних предметов.
  • При работе с электроинструментом использовать средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
  • При выполнении сварочных работ использовать сварочную маску (щиток) со светофильтрами, брезентовые рукавицы, спецодежду.
  • При работе на высоте более 1,5 м использовать предохранительные пояса и исправные леса.
  • Места производства работ оградить, вывесить предупреждающие плакаты.
  • Запрещается проводить ремонт на работающем оборудовании или под давлением.
  • По окончании работ привести рабочее место в порядок, убрать инструмент и материалы.

6. Необходимые материалы, инструмент и оснастка

  • Материалы: трубы стальные (по спецификации), запорная арматура (задвижки, вентили), прокладки фланцевые, электроды, присадочная проволока.
  • Инструмент: сварочный аппарат, болгарка, газовый резак, набор гаечных ключей, трубные ключи, динамометрический ключ.
  • Оснастка: тали или тельферы для подъема тяжелого оборудования, леса, подмости.
  • Средства измерения и контроля: манометры поверенные, ультразвуковой дефектоскоп, щупы.

Скачать документ в Word: Скачать DOCX

Оцените материал
Тепло Проводник