Технологическая карта на ремонт системы отсоса и отсосов из топки

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы отсоса и отсосов из топки паровых и водогрейных котлов, работающих на твердом топливе. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

• Получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
• Отключить систему отсоса от электросети, установить плакаты «Не включать! Работают люди».
• Обеспечить полное остывание газоходов и оборудования до температуры не выше +40°C.
• Установить ограждение рабочей зоны.
• Проверить отсутствие опасной концентрации газов в ремонтируемых объемах.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
• Разработать и утвердить схему строповки тяжелых узлов.

3. Демонтажные работы

Последовательность операций по демонтажу оборудования системы отсоса:

• Отсоединение коммуникаций: Отключить и демонтировать воздуховоды, газоходы, системы уплотнения и охлаждения вала.
• Демонтаж дымососа:
  • Ослабить натяжение приводных ремней или отсоединить муфту.
  • Открутить крепежные элементы фундаментных болтов.
  • Аккуратно, с использованием грузоподъемных механизмов, извлечь дымосос в сборе или его ротор.
• Разборка дымососа:
  • Снять защитный кожух.
  • Демонтировать рабочие колеса (крыльчатки).
  • Извлечь подшипниковые узлы.
• Демонтаж запорно-регулирующей арматуры: Снять шиберные заслонки, обратные клапаны.

4. Дефектовка и ремонт

Все снятые узлы и детали подлежат очистке от золы и нагара с последующей дефектовкой.

4.1. Ротор (вал) дымососа

• Проверить на биение и износ посадочных мест под рабочие колеса и подшипники.
• При превышении допустимых отклонений выполнить проточку с наплавкой или шлифовку.
• Провести ультразвуковой контроль на наличие трещин.

4.2. Рабочее колесо (крыльчатка)

• Проверить лопатки на износ, коррозию и трещины.
• Изношенные лопатки усилить наплавкой или заменить.
• Выполнить статическую и динамическую балансировку колеса в сборе.

4.3. Корпус и улитка дымососа

• Осмотреть на предмет прогаров, коррозии и трещин.
• Прогарные участки вырезать и заварить заплатами.
• Восстановить футеровку изнутри, если она предусмотрена.

4.4. Подшипниковые узлы

• Заменить подшипники качения на новые.
• Проверить и при необходимости заменить масло в подшипниковых корпусах.

4.5. Шиберные заслонки и регулирующие органы

• Восстановить геометрию полотна заслонки.
• Заменить уплотнения.
• Проверить работоспособность привода.

5. Монтажные работы

Монтаж производится в последовательности, обратной демонтажу:

• Установить отремонтированный дымосос на фундамент, выверить его по уровню и центровке.
• Смонтировать подшипниковые узлы и соединительную муфту.
• Произвести центровку вала дымососа с валом электродвигателя.
• Установить рабочие колеса, проверить зазоры между колесом и корпусом.
• Смонтировать кожух, воздуховоды, газоходы и арматуру.
• Подключить систему охлаждения и смазки.

6. Испытания и сдача в эксплуатацию

• Проверить ручную прокрутку ротора на отсутствие затиров.
• Выполнить пробный пуск без нагрузки. Проконтролировать вибрацию, шум, температуру подшипников.
• Провести рабочие испытания под нагрузкой. Измерить тягу и производительность, сравнить с паспортными данными.
• Оформить акт о проведении ремонта и испытаний.

7. Требования к качеству работ

8. Техника безопасности и охрана труда

• Все работы проводить в защитных касках, спецодежде и обуви.
• При работе на высоте использовать предохранительные пояса и исправные леса.
• При выполнении сварочных работ иметь при себе огнетушитель.
• Подъем и перемещение тяжелых узлов производить только исправными грузоподъемными механизмами.
• Запрещается производить работы внутри газоходов и корпусов без обеспечения приточной вентиляции и наблюдения снаружи.
• Место проведения работ должно быть хорошо освещено.

9. Используемый инструмент и материалы

• Инструмент: Комплект гаечных ключей, слесарный инструмент, стропы, тали, домкраты, индикаторные стойки, виброметр, щупы, аппарат для УЗК, сварочный аппарат, шлифмашина.
• Материалы: Запасные части (подшипники, сальники, лопатки), сварочные электроды, уплотнительные материалы, термостойкая краска, смазочные материалы.