Технологическая карта на ремонт системы пневмозолоудаления

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы пневмозолоудаления (ПЗУ) котельной установки и определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые материалы, инструменты и приспособления, а также меры безопасности при производстве работ.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Оградить место производства работ, вывесить предупреждающие знаки.
• Обесточить электрооборудование системы ПЗУ, выполнить заземление.
• Отключить систему от пневмосети, сбросить давление в трубопроводах и аппаратах.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом и приспособлениями.
• Провести инструктаж по безопасным методам работы со всеми членами бригады.

3. Состав бригады и оснащение

3.1. Состав бригады

• Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда — 1 чел.
• Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда — 1 чел.
• Слесарь по ремонту оборудования 3 разряда — 1 чел.
• Электрогазосварщик 4 разряда — 1 чел. (при необходимости).

3.2. Необходимые инструменты и приспособления

• Набор гаечных ключей рожковых и накидных.
• Молотки слесарные (деревянный, медный).
• Зубила, отвертки, пассатижи.
• Слесарные тиски.
• Домкрат грузоподъемностью 5 т.
• Тали или тельфер.
• Набор щупов, уровень.
• Приборы для контроля вибрации (виброметр).

3.3. Основные материалы и запасные части

• Задвижки и клапаны запорно-регулирующие.
• Трубы и фасонные части (отводы, тройники) из углеродистой стали.
• Уплотнительные материалы (паронит, фум-лента, графитовая смазка).
• Футеровочные плиты или листы износостойкой стали.
• Подшипники качения для вентиляторов и питателей.
• Манжеты и сальниковые набивки.
• Электроды для сварки.

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Разборка и дефектация

• Демонтировать задвижки и обратные клапаны на воздухопроводах высокого давления.
• Разобрать золопроводы, начиная от золосборных бункеров. Провести визуальный осмотр на предмет износа и коррозии.
• Демонтировать питатели золы (винтовые, скребковые).
• Снять воздуходувки (вентиляторы высокого давления). Осмотреть рабочие колеса, корпуса, подшипниковые узлы.
• Демонтировать циклонные батареи или мультициклоны (при их наличии в системе). Проверить состояние обечаек и завихрителей.
• Все выявленные дефекты занести в дефектационную ведомость.

4.2. Ремонт основных узлов

4.2.1. Ремонт золопроводов

• Заменить участки труб с износом стенки более 40% от первоначальной толщины.
• Установить в местах наибольшего абразивного износа (отводы) сменные патрубки или выполнить усиленную футеровку.
• Произвести центровку и сборку трубопроводов на уплотнительных прокладках. Соединения должны быть герметичны.

4.2.2. Ремонт воздуходувок

• Промыть и пропарить корпус и рабочее колесо от золы.
• Замерить зазоры между рабочим колесом и корпусом. Отбалансировать ротор на станке.
• Заменить подшипники качения, заменить сальниковые уплотнения.
• Произвести сборку, центровку с электродвигателем.

4.2.3. Ремонт питателей золы

• Заменить изношенные витки шнека или скребковые цепи.
• Восстановить или заменить изношенный желоб.
• Отремонтировать редуктор и привод.

4.2.4. Ремонт запорно-регулирующей арматуры

• Произвести ревизию задвижек и клапанов: притереть уплотнительные поверхности, заменить сальниковую набивку, проверить ход шпинделя.

4.3. Сборка и испытания

• Произвести сборку системы в последовательности, обратной разборке.
• Провести наружный осмотр собранной системы на соответствие проекту и комплектность.
• Выполнить пневматическое испытание на прочность и плотность воздухопроводов высокого давления в соответствии с паспортными данными оборудования (как правило, пробным давлением, превышающим рабочее на 10-15%).
• Провести пробный пуск системы без нагрузки. Проверить:
  • Отсутствие вибрации.
  • Работу запорной арматуры.
  • Нагрев подшипниковых узлов (не более 70°С).
  • Отсутствие утечек воздуха.
• Провести комплексное опробование системы под нагрузкой.

5. Требования к качеству работ

6. Техника безопасности и охрана труда

• Все работы производить только по наряду-допуску.
• Перед началом работ убедиться в отключении оборудования от электросети и пневмосети, вывесить плакаты «Не включать! Работают люди».
• При работе в золо- и пылепроводах использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, защитные очки, спецодежду).
• Производить работы в зоне возможного падения золы со сводов бункеров только после ее разрыхления и безопасного спуска.
• При выполнении сварочных работ иметь рядом огнетушитель, проводить их в соответствии с ПБ для газоэлектросварочных работ.
• При работе с пневмоинструментом проверять исправность шлангов и их соединений.
• Подъем и перемещение тяжелых узлов производить с помощью исправных грузоподъемных механизмов, не находиться под поднятым грузом.

7. Организация рабочего места и заключительные работы

• Подготовленные к ремонту узлы и детали разместить на стеллажах или подкладках.
• Проходы и проезды должны быть свободными.
• По окончании работ убрать рабочее место, собрать и вывезти отходы.
• Сдать оборудование по акту ответственному лицу эксплуатационного персонала.
• Оформить исполнительную документацию на произведенный ремонт.