Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на работы по капитальному ремонту системы продувки газопровода котельной установки. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые материалы, технику безопасности и средства контроля.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.
- Получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
- Оградить место производства работ, вывесить предупреждающие знаки.
- Обесточить электрооборудование системы продувки, выполнить его заземление.
- Перекрыть задвижки на подводящем и отводящем газопроводах, установить заглушки.
- Сбросить давление в ремонтируемом участке через штатный сбросной трубопровод.
- Провести анализ воздушной среды на отсутствие взрывоопасных концентраций газа.
- Провести инструктаж по технике безопасности со всей бригадой с записью в журнале.
- Разместить на рабочем месте необходимый инструмент, приспособления и материалы.
3. Состав бригады и оснащение
3.1. Состав бригады
- Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда – 1 чел. (бригадир)
- Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда – 1 чел.
- Слесарь по ремонту оборудования 3 разряда – 1 чел.
- Дежурный газоспасатель – 1 чел. (при работах внутри газоопасных зон)
3.2. Необходимый инструмент и оснастка
- Набор гаечных ключей рожковых и накидных.
- Динамический ключ с динамометром.
- Гидравлический пресс для запрессовки/выпрессовки уплотнений.
- Комплект такелажных средств (стропы, карабины).
- Приспособление для центровки и совмещения фланцев.
- Комплект слесарного инструмента (молотки, зубила, отвертки).
- Переносное взрывобезопасное освещение.
- Газоанализатор переносной.
4. Технологическая последовательность ремонта
| № Операции | Наименование и содержание операции | Технические требования и контроль |
|---|---|---|
| 4.1 | Демонтаж продувочных свечей (клапанов). Отсоединить привод (если имеется). Открутить крепежные элементы (болты, шпильки) на фланцевых соединениях. С помощью такелажного оборудования аккуратно снять свечу с посадочного места. | Не допускать ударных нагрузок на корпус. Резьбовые соединения очистить от нагара и остатков старой смазки. Провести визуальный осмотр посадочных мест на коллекторе. |
| 4.2 | Разборка и дефектация узлов. Разобрать снятые узлы (клапаны, задвижки). Извлечь уплотнительные элементы (прокладки, сальниковые набивки, кольцевые уплотнения). Провести дефектацию всех деталей. | Замерить износ седла и затвора, штока, резьбовых соединений. Определить детали, подлежащие замене. Составить дефектационную ведомость. |
| 4.3 | Ремонт или замена деталей. Заменить все уплотнительные элементы на новые. При износе посадочных поверхностей седла или затвора более 0,5 мм произвести их притирку или замену узла в сборе. Заменить изношенные шпильки и гайки. | Притирка должна обеспечить герметичность, контролируемую по керосиновой пробе. Новые прокладки должны соответствовать паспортным данным оборудования по материалу и размерам. |
| 4.4 | Очистка внутренней полости газопровода. Механическим способом (ершами, скребками) очистить участок газопровода в зоне установки продувочных свечей от отложений, окалины и продуктов коррозии. | Степень очистки – до чистого металла. После очистки удалить остатки абразива и мусора. |
| 4.5 | Монтаж и сборка. Установить отремонтированные или новые продувочные свечи на штатные места. Совместить фланцы, установить новые прокладки. Затянуть крепежные элементы в предписанной последовательности. | Затяжку болтов/шпилек производить динамометрическим ключом в соответствии с нормами, указанными в паспорте оборудования. Момент затяжки для М16 – 120-130 Н·м, для М20 – 220-240 Н·м. |
| 4.6 | Испытание на герметичность. После монтажа и до снятия заглушек провести пневматическое испытание отремонтированного узла на герметичность. | Испытание проводить воздухом под давлением, равным рабочему давлению в газопроводе, но не менее 0,1 МПа (1 кгс/см²). Обмыливать все фланцевые и сальниковые соединения. Отсутствие пузырей в течение 10 минут. |
5. Требования к качеству работ
- Все соединения должны быть герметичны.
- Запорная арматура должна открываться и закрываться без заеданий, плавно.
- Ход штока приводов должен соответствовать паспортным значениям.
- Электропроводка и заземление должны соответствовать ПУЭ.
6. Меры безопасности
- Все работы проводить только по наряду-допуску.
- Рабочая зона должна быть оснащена средствами пожаротушения (огнетушитель ОУ-5, ящик с песком).
- Запрещается использовать инструмент, дающий искрение.
- Запрещается проводить работы при обнаружении концентрации газа, превышающей 10% от НКПР.
- Работы внутри помещений проводить при непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
- Все такелажные работы производить с исправным оборудованием, груз не оставлять в подвешенном состоянии.
7. Требования к материалам
Применяемые материалы должны иметь сертификаты соответствия и паспорта.
- Прокладки фланцевые: Паронит ПОН толщиной 2-3 мм или металлические окантованные.
- Сальниковая набивка: Асбестовый шнур АП-31 или графитовая набивка.
- Крепеж: Сталь 35 или 40Х, гайки по ГОСТ 5915-70.
- Смазка резьбовых соединений: Графитовая смазка или аналог, разрешенный для использования в системах газоснабжения.
8. Сдача оборудования в эксплуатацию
После завершения ремонта, проведения испытаний и устранения всех замечаний:
- Оформить акт выполненных работ.
- Снять установленные заглушки (после получения разрешения от ответственного лица).
- Провести пробный пуск системы под наблюдением ответственного инженерно-технического работника.
- Проверить работу системы продувки в рабочих режимах.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX