Технологическая карта на ремонт системы сбора и нейтрализации стоков

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы сбора и нейтрализации стоков котельной. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые материалы, средства механизации и меры безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Оградить зону производства работ и вывесить предупреждающие знаки.
• Обесточить электрооборудование системы (насосы, КИПиА).
• Опорожнить резервуары-накопители, нейтрализаторы и трубопроводы от стоков.
• Промыть и пропарить ремонтируемое оборудование.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами защиты.
• Провести инструктаж бригады по безопасным методам работы.

3. Состав бригады и оснащение

3.1. Необходимые материалы

• Трубы стальные (по спецификации)
• Запорная арматура (задвижки, вентили)
• Фланцы, прокладки, болты
• Электроды, присадочная проволока
• Грунтовка и краска антикоррозионная
• Уплотнительные материалы (сальниковые набивки, ФУМ-лента)

3.2. Механизмы и инструмент

• Сварочный аппарат
• Углошлифовальная машина («болгарка»)
• Гаечные ключи наборные
• Гидравлический домкрат
• Такелажные приспособления (стропы, тали)
• Контрольно-измерительные приборы (уровень, штангенциркуль)

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Демонтажные работы

• Отсоединить электрообеспечение насосных агрегатов.
• Демонтировать насосы нейтрализации и перекачки стоков.
• Разрезать и демонтировать участки трубопроводов, подлежащие замене.
• Демонтировать неисправную запорную и регулирующую арматуру.
• Извлечь и визуально осмотреть погружные элементы (датчики уровня, мешалки).
• Очистить внутренние полости резервуаров от шлама и отложений.

4.2. Ремонт и замена оборудования

• Произвести ревизию и ремонт насосов: заменить сальниковые уплотнения, подшипники, рабочие колеса.
• Установить новую запорную арматуру на подводящих и отводящих трубопроводах.
• Смонтировать новые участки трубопроводов. Соединения выполнить на сварке или фланцах.
• Произвести замену или ремонт механических мешалок в нейтрализационных емкостях.
• Установить отремонтированные или новые датчики уровня и pH-метры.

4.3. Сварочные работы

Все сварочные работы должны выполняться сертифицированным сварщиком в соответствии с ПБ 03-273-99.

• Зачистить кромки под сварку.
• Произвести прихватку и последующую полную проварку стыков.
• Визуально проверить качество сварных швов на отсутствие трещин, непроваров и подрезов.

4.4. Контроль качества и испытания

• Провести визуальный и измерительный контроль смонтированного оборудования и трубопроводов.
• Испытать систему на прочность и плотность (опрессовка) водой давлением 1,25 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа.
• Проконтролировать работу насосов на холостом ходу и под нагрузкой.
• Проверить срабатывание запорной арматуры и показания контрольно-измерительных приборов.

4.5. Окрасочные работы и сдача системы

• Очистить наружные поверхности оборудования и трубопроводов от ржавчины и окалины.
• Окрасить оборудование и трубопроводы антикоррозионной краской в соответствии с проектом.
• Убрать рабочее место, вывезти отходы.
• Составить акт о завершении капитального ремонта и провести сдачу системы по наряду-допуску.

5. Требования безопасности

• Все работы проводить только после оформления наряда-допуска.
• Рабочая зона должна быть хорошо освещена и ограждена.
• Запрещается проводить ремонт на действующем оборудовании.
• При работе в емкостях необходимо использовать средства защиты от падения и СИЗОД, при наличии дежурного у люка.
• Электросварочные работы выполнять с применением средств защиты (щиток, перчатки, диэлектрические коврики).
• Использовать инструмент только исправный, без видимых повреждений.
• Запрещается проводить испытания и опрессовку в присутствии посторонних лиц.

6. Контроль качества

Качество выполненных работ должно соответствовать требованиям СНиП 3.05.05-84, РД 34.26.601 и инструкций заводов-изготовителей.

• Контроль сварных соединений: Визуальный и измерительный контроль, при необходимости – неразрушающие методы (УЗК, капиллярный).
• Контроль монтажа: Проверка соответствия проекту, правильности уклонов, надежности креплений.
• Контроль испытаний: Отсутствие течей, постоянство давления в течение времени испытания, стабильная работа насосов и КИП.