Технологическая карта на ремонт системы сжатого воздуха

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт стационарной системы сжатого воздуха промышленной котельной, включая компрессорные установки, ресиверы, осушители, фильтры и трубопроводную обвязку.

2. Нормативные ссылки

• Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03).
• Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭ ТЭ).
• РД 34.03.201-97 «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей».
• Инструкции заводов-изготовителей на соответствующее оборудование.

3. Состав бригады и оснастка

Работы выполняет бригада слесарей по ремонту промышленного оборудования в составе 3 человек (5-го и 4-го разрядов) под руководством мастера.

• Механизированный инструмент: набор пневматических гайковертов, переносная лебедка.
• Слесарный инструмент: комплекты гаечных ключей, торцевых головок, молотки, зубила, наборы отверток.
• Измерительный инструмент: штангенциркуль, микрометр, нутромер, щупы, манометры контрольные.
• Приспособления: тали, стропы грузозахватные, стенды для разборки/сборки.

4. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Оградить место производства работ, вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Произвести отключение системы сжатого воздуха от питающей сети. Снять нагрузку, остановить компрессор.
• Сбросить давление из всей системы, включая ресиверы и трубопроводы, через штатные дренажные клапаны.
• Перекрыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора.
• Провести продувку системы для удаления остатков масла и конденсата.
• Убедиться в отсутствии давления в системе с помощью контрольного манометра.
• Обеспечить освещенность рабочего места.

5. Технологическая последовательность ремонта

5.1. Ремонт поршневого компрессора

5.2. Ремонт и проверка ресивера (воздухосборника)

• Визуальный внутренний и наружный осмотр на предмет коррозии, трещин, вмятин.
• Очистка внутренней полости от отложений и масляного шлама.
• Проверка состояния и работоспособности предохранительного клапана, манометра и запорной арматуры.
• Проведение гидравлического испытания пробным давлением, указанным в паспорте сосуда (обычно в 1,25-1,5 раза выше рабочего).
• После испытания – просушка и окраска поврежденных участков.

5.3. Ремонт вспомогательного оборудования

• Осушители: замена адсорбента, проверка герметичности клапанов, продувка.
• Фильтры: замена фильтрующих элементов (картриджей), очистка сепараторов от масла.
• Трубопроводы: проверка на утечки (обмыливание), подтяжка фланцевых соединений, замена поврежденных участков.

6. Требования безопасности

• К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
• Перед началом работ ОБЯЗАТЕЛЬНА полная разгерметизация системы и проверка отсутствия давления.
• Запрещается проводить ремонтные работы на работающем оборудовании.
• При работе с электроинструментом использовать средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
• При сборке/разборке тяжелых узлов использовать исправные грузоподъемные механизмы. Не находиться под поднятым грузом.
• Рабочее место должно содержаться в чистоте, не загромождаться посторонними предметами.

7. Контроль качества

• Визуальный контроль качества сборки всех соединений.
• Контрольная опрессовка системы сжатым воздухом на рабочее давление с обмыливанием всех соединений для проверки на герметичность.
• Проверка работы предохранительных клапанов на заданное давление срабатывания.
• Испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой. Замер производительности, виброакустических характеристик, температуры узлов.
• Оформление акта о проведении капитального ремонта с занесением записей в паспорта оборудования и ремонтный журнал.