Технологическая карта на ремонт системы водяного пожаротушения (дренчерной)

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт дренчерной системы водяного пожаротушения котельной и устанавливает требования к организации работ, их последовательности, контролю качества и технике безопасности.

2. Нормативные ссылки

• Федеральный закон № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»
• СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования
• ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
• РД 34.26.601 Инструкция по ремонту обмуровки, газоходов и гарнитуры котельных агрегатов

3. Состав системы и подлежащее ремонту оборудование

• Дренчерные оросители (головки)
• Подающий и распределительные трубопроводы
• Дренчерный узел управления (задвижка с электроприводом, сигнальные клапаны)
• Контрольно-сигнальная арматура (датчики давления, протока)
• Насосная станция повышения давления (при ее наличии в системе)

4. Подготовительные работы

• Обесточить электроприводы задвижек и систему управления.
• Отключить и слить воду из ремонтируемого участка системы.
• Установить заглушки на отключенных участках.
• Вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Подготовить рабочее место, обеспечить его освещением и необходимым инструментом.
• Провести целевой инструктаж бригады с записью в наряде-допуске.

5. Технологическая последовательность ремонта

5.1. Демонтажные работы

• Демонтировать дренчерные оросители, подлежащие замене или обслуживанию.
• Отсоединить фланцевые соединения ремонтируемого участка трубопровода.
• Демонтировать узлы управления и контроля для дефектовки и ремонта.
• Произвести разборку задвижек, очистку и дефектацию их деталей.

5.2. Дефектация и ремонт

• Провести визуальный осмотр и гидравлические испытания демонтированных трубопроводов на предмет коррозии и свищей.
• Заменить участки труб с толщиной стенки менее допустимой нормы.
• Произвести ревизию и притирку уплотнительных поверхностей задвижек и клапанов.
• Проверить работоспособность и герметичность электроприводов.
• Очистить, промыть и проверить пропускную способность дренчерных оросителей. Заменить деформированные или засоренные.

5.3. Монтажные и пусконаладочные работы

• Установить на место отремонтированные узлы и новые оросители.
• Произвести монтаж трубопроводов, обеспечив требуемые уклоны и крепления.
• Затянуть фланцевые соединения динамометрическим ключом с моментом, указанным в паспорте арматуры.
• Провести предварительную опрессовку участка давлением 1,25 от рабочего в течение 10 минут.
• Убрать заглушки, заполнить систему водой, удалить воздух из верхних точек.
• Провести комплексное испытание системы (основная опрессовка).

6. Контроль качества

7. Требования безопасности и охраны труда

• Все работы проводить по наряду-допуску.
• Рабочее место должно быть ограждено, освещено и обеспечено первичными средствами пожаротушения.
• При работе на высоте использовать исправные леса и подмости, предохранительные пояса.
• Использовать инструмент и средства индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с характером работ.
• Запрещается проводить опрессовку при нахождении людей в зоне испытаний.
• Перед подачей напряжения на электроприводы убедиться в отсутствии людей в опасной зоне.

8. Требования к материалам и оборудованию

• Трубы, арматура и оросители должны иметь сертификаты соответствия и паспорта.
• Применяемые материалы должны быть рассчитаны на рабочее давление и температуру системы.
• Замена материалов и оборудования на аналогичные допускается только по согласованию с проектной организацией.

9. Испытания и сдача системы в эксплуатацию

После завершения монтажа система подвергается приемо-сдаточным испытаниям:

• Гидравлическое испытание (опрессовка): Проводится давлением, равным 1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²) в течение 10 минут. Падение давления не допускается.
• Проверка работоспособности: Проводится пробный пуск системы от ручного и автоматического извещателей. Фиксируется время срабатывания и равномерность орошения.

Результаты испытаний оформляются актом. Система считается принятой в эксплуатацию после подписания акта и внесения записи в паспорт.