Технологическая карта на ремонт системы водяного пожаротушения (спринклерной)

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт спринклерной системы водяного пожаротушения котельной и определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые материалы, инструменты и приспособления, а также меры безопасности при производстве работ.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство огневых и газоопасных работ (при необходимости).
• Оградить место производства работ предупреждающими знаками.
• Обесточить электрооборудование системы пожаротушения (насосы, контрольно-сигнальные устройства).
• Перекрыть вводные задвижки на питающем трубопроводе и сбросить давление из системы.
• Демонтировать спринклерные оросители в зоне ремонта.
• Осушить ремонтируемый участок трубопровода.
• Подготовить необходимый инструмент, материалы и средства защиты.

3. Организация и технология производства работ

3.1. Состав бригады

• Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда — 1 чел.
• Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда — 1 чел.

3.2. Необходимые материалы и оборудование

3.3. Технологическая последовательность ремонта

3.3.1. Дефектация и разборка

• Визуально определить участки трубопровода с признаками коррозии, свищей и механических повреждений.
• Произвести разметку участков, подлежащих замене.
• С помощью газовой резки или болгарки вырезать дефектные участки труб.
• Зачистить концы оставшегося трубопровода от окалины и заусенцев.
• Демонтировать неисправные задвижки и арматуру.

3.3.2. Сборка и монтаж

• Подготовить новые участки трубы требуемой длины, нарезать резьбу на концах.
• Произвести сборку узлов на сгонах с уплотнением резьбы ФУМ-лентой.
• Установить новые задвижки на подготовленные фланцевые соединения с установкой паронитовых прокладок.
• Стянуть фланцевые соединения, обеспечивая равномерное прилегание прокладки.
• Смонтировать новые спринклерные оросители, соблюдая требуемое направление орошения.

3.3.3. Опрессовка и покраска

• Произвести гидравлическое испытание отремонтированного участка давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза, но не менее 1,0 МПа (10 атм.).
• Выдержать систему под испытательным давлением в течение 10 минут. Падение давления не допускается.
• После успешной опрессовки осушить систему от испытательной воды.
• Очистить поверхность трубопровода от старой краски и окалины.
• Нанести грунтовку ГФ-021 в два слоя.
• Покрасить трубопровод и арматуру установленным цветом.

4. Требования к качеству работ

• Все сварные швы должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 16037-80 и не иметь пор, подрезов, непроваров.
• Резьбовые соединения должны быть герметичны, количество витков резьбы — не менее пяти.
• Фланцевые соединения должны быть затянуты равномерно, без перекосов.
• Спринклерные оросители должны быть установлены согласно проектной схеме расстановки.
• Система должна выдержать испытательное давление без падения и видимых течей.

5. Техника безопасности

• К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по охране труда и имеющие соответствующую квалификацию.
• Рабочее место должно быть освещено и очищено от посторонних предметов.
• При производстве газо- и электросварочных работ использовать средства индивидуальной защиты: щиток, рукавицы, спецодежду.
• При работе с электроинструментом проверить его исправность и заземление.
• Во время гидравлических испытаний находиться на безопасном расстоянии от испытываемого участка.
• По окончании работ привести рабочее место в порядок, убрать инструмент и материалы.

6. Требования к охране окружающей среды

• Запрещен слив промывочной и испытательной воды в канализацию без предварительной очистки.
• Отработанные масла, обтирочные материалы подлежат сбору в специальную тару и сдаче для утилизации.
• Запрещено оставлять на территории котельной обрезки труб, упаковку и прочие производственные отходы.