Технологическая карта на ремонт системы золошлакоотвала

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы золошлакоотвода (ЗШО) котельной, включая гидросистему, трубопроводы, насосное оборудование и золошлаковые отвалы. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Оградить зону производства работ и вывесить предупреждающие знаки.
• Обесточить ремонтируемое оборудование, выполнить его остановку и остывание.
• Опробовать отсутствие напряжения стационарными средствами.
• Перекрыть задвижки на подводящих и отводящих трубопроводах, установить заглушки.
• Осушить и промыть ремонтируемые участки системы.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
• Провести целевой инструктаж членов бригады с записью в наряде-допуске.

3. Основные ремонтные операции

3.1. Ремонт насосного оборудования (золо- и шлакодренажные насосы)

• Демонтировать насосный агрегат.
• Разобрать насос: снять крышку корпуса, извлечь рабочее колесо, вал, подшипниковые узлы.
• Промыть и очистить все детали от золошлаковых отложений.
• Произвести дефектацию деталей. Заменить или восстановить:
  — рабочее колесо (при износе лопастей более 20% от первоначальной толщины);
  — уплотнительные кольца и сальниковую набивку;
  — подшипники качения;
  — изношенные детали вала.
• Собрать насос, отрегулировать зазоры, проверить биение вала.
• Установить насос на фундамент, проверить соосность с электродвигателем.

3.2. Ремонт трубопроводов и гидросистемы

• Визуально и инструментально обследовать трубопроводы на предмет износа, коррозии и свищей.
• Вырезать участки труб с износом более 40% от номинальной толщины стенки.
• Установить новые участки труб (с усиленной антиабразивной защитой) методом сварки.
• Провести ревизию и ремонт запорной арматуры (задвижек, обратных клапанов).
• Заменить уплотнения фланцевых соединений.

3.3. Ремонт золошлакоотвала

• Произвести откачку осветленной воды из отстойной части отвала.
• Очистить подводящие лотки и каналы от налипших шлаков.
• Провести обследование дамбы обвалования на предмет просадок и размывов.
• При необходимости выполнить подсыпку и укрепление откосов дамбы.
• Проверить исправность дренажной системы.

4. Требования к качеству работ

5. Техника безопасности

• Все работы производить в защитных касках, спецобуви и спецодежде.
• При работе в зоне возможного падения предметов использовать предохранительный пояс.
• При выполнении сварочных работ использовать щиток или маску сварщика, диэлектрические перчатки и коврик.
• Места производства сварочных работ должны быть обеспечены огнетушителями.
• При работе в замкнутых пространствах (колодцы, трубопроводы) необходимо обеспечить вентиляцию и контроль загазованности.
• Подъем и перемещение тяжелых узлов производить исправным грузоподъемным оборудованием с помощью стропальщиков, имеющих удостоверения.
• Запрещается производить ремонт на вращающемся или находящемся под давлением оборудовании.

6. Окончание работ

• Убрать ограждения, предупреждающие знаки и инструмент с места производства работ.
• Снять установленные заглушки.
• Произвести пробный пуск системы на холостом ходу, а затем под рабочей нагрузкой.
• Проверить отсутствие вибрации, течей и перегрева подшипников.
• Оформить акт о проведении ремонта и вводе оборудования в эксплуатацию.
• Сдать смену или рабочее место оперативному персоналу с соответствующей записью в журнале.