Технологическая карта на ремонт системы золоудаления

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт механической системы золоудаления котельной установки типа (указать тип, например, БКЗ-75) и устанавливает последовательность, методы и средства выполнения работ, требования к качеству и безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Отключить систему золоудаления от электроснабжения на вводном распределительном устройстве. Вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Остановить подачу воды на гидрозолоудаление и перекрыть соответствующие задвижки. Слить воду из системы.
• Обеспечить освещенность места производства работ не менее 100 люкс.
• Установить ограждения места работ.
• Проверить наличие и исправность инструмента, такелажного оборудования и средств индивидуальной защиты (СИЗ).
• Организовать рабочее место в соответствии с требованиями техники безопасности.

3. Техническая спецификация и требования к материалам

4. Последовательность выполнения ремонтных операций

4.1. Демонтажные работы

• Операция 1: Снять ограждения и защитные кожухи скребкового конвейера.
• Операция 2: Отсоединить электродвигатель привода от питающего кабеля. Демонтировать редуктор и электродвигатель.
• Операция 3: Ослабить натяжные устройства и разъединить цепь скребкового конвейера.
• Операция 4: Произвести демонтаж скребковой цепи и скребков. Сложить элементы в отведенное место.
• Операция 5: Демонтировать приводной и натяжной валы, извлечь подшипниковые узлы.
• Операция 6: Провести ревизию желоба конвейера, гидрозатвора и багерных насосов (при их наличии).

4.2. Ремонт и восстановление

• Операция 7: Очистить желоб конвейера от остатков шлака и налипших отложений. Проверить целостность сварных швов и толщину стенки желоба. При необходимости произвести усиление или замену изношенных участков.
• Операция 8: Заменить подшипники на приводном и натяжном валах. Установить новые уплотнительные манжеты.
• Операция 9: Произвести ревизию и при необходимости ремонт редуктора (промывка, замена масла, проверка зацепления шестерен).
• Операция 10: Проверить багерные насосы на износ рабочего колеса и корпуса. При превышении допустимого износа произвести замену.

4.3. Монтажные работы

• Операция 11: Установить на место и выставить по уровню приводной и натяжной валы с новыми подшипниковыми узлами.
• Операция 12: Смонтировать новую скребковую цепь со скребками. Соединение цепи должно производиться с помощью штатных соединительных звеньев.
• Операция 13: Произвести натяжение цепи с помощью натяжных устройств. Нормальное провисание цепи в средней части желоба должно составлять (указать величину, например, 30-50 мм).
• Операция 14: Установить на место редуктор и электродвигатель. Проверить соосность валов.
• Операция 15: Смонтировать ограждения и защитные кожухи.

5. Испытания и сдача в эксплуатацию

• Операция 16: Провести визуальную проверку правильности сборки, надежности креплений и наличия всех ограждений.
• Операция 17: Произвести пробную обкатку системы без нагрузки. Проверить:
  • Отсутствие вибраций и посторонних шумов.
  • Работу подшипниковых узлов (нагрев не должен превышать 70°C).
  • Равномерность хода цепи, отсутствие ее соскоков.
• Операция 18: Провести испытания под рабочей нагрузкой. Подать шлак и воду в систему, проверить герметичность гидрозатворов и эффективность транспортировки золошлаковых материалов.
• Операция 19: Оформить акт о проведении капитального ремонта и сдаче оборудования в эксплуатацию.

6. Требования к качеству работ

• Соосность валов электродвигателя и редуктора должна быть в пределах 0,1 мм.
• Биение приводного вала не должно превышать 0,05 мм.
• Зазоры в подшипниковых узлах должны соответствовать паспортным данным подшипников.
• Все резьбовые соединения должны быть затянуты с моментом, указанным в инструкции завода-изготовителя.

7. Техника безопасности и охрана труда

• Все работы должны производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП) и «Правилами по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок».
• К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж по охране труда.
• Обязательное применение СИЗ: каска, защитные очки, рукавицы, спецобувь. При работе на высоте — предохранительный пояс.
• Запрещается производить работы под подвешенным грузом.
• При использовании такелажного оборудования проверить его исправность и наличие бирок с датой испытания.
• Место производства работ должно быть очищено от посторонних предметов и обеспечено противопожарным инвентарем.

8. Используемый инструмент и оснастка

• Набор гаечных ключей рожковых и накидных.
• Динамометрический ключ.
• Слесарный инструмент (молотки, зубила, отвертки).
• Съемники для подшипников.
• Такелажное оборудование (стропы, тали, лебедки).
• Приборы для контроля (щупы, индикаторная стойка, виброметр).