Технологическая карта на ремонт системы золоулавливания (рукавные фильтры)

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы золоулавливания на базе рукавных фильтров в котельных установках. Карта определяет последовательность операций, требования к материалам, оборудованию и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Обесточить электрооборудование рукавного фильтра. Установить таблички «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть задвижки на подводящем и отводящем газоходах, установить заглушки.
• Дать время на полное охлаждение оборудования.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами защиты.
• Выставить предупреждающие знаки и оградить зону производства работ.

3. Требования безопасности

• Все работы проводить в средствах индивидуальной защиты: каска, защитные очки, респиратор, рукавицы, спецобувь.
• Производить работы только исправным инструментом.
• При работе на высоте использовать монтажные пояса и исправные леса.
• Запрещается производить работы при включенном оборудовании или под давлением.
• Внутри фильтра работать только при наличии освещения 12 В и при непрерывном контроле дежурным снаружи.

4. Перечень необходимых материалов и оборудования

5. Технологическая последовательность ремонта

5.1. Демонтажные работы

• Отсоединить клеммы с электромагнитных клапанов импульсной системы.
• Демонтировать крышки люков-лазов для доступа к фильтровальным камерам.
• Отсоединить и демонтировать линии импульсной продувки.
• Извлечь фильтрующие рукава. Для этого ослабить стяжные хомуты или открутить прижимные планки.
• Демонтировать клетки (каркасы) рукавов, при необходимости их правки или замены.
• Произвести внутренний осмотр корпуса фильтра, решеток и бункера-накопителя на предмет коррозии и засоров.

5.2. Очистка и дефектовка

• Очистить внутреннюю полость корпуса фильтра, бункер и газоподводящие каналы от остатков золы и шлама.
• Промыть и продуть сжатым воздухом трубопроводы импульсной продувки.
• Проверить состояние демпферных прокладок на клапанах.
• Провести дефектовку извлеченных рукавов и клеток. Забраковать рукава с прогарами, разрывами или необратимым снижением фильтрующей способности.
• Проверить герметичность и работоспособность пневмоклапанов импульсной системы.

5.3. Монтажные и сборочные работы

• Установить новые или исправные клетки (каркасы) рукавов.
• Произвести монтаж новых фильтрующих рукавов. Обеспечить равномерное натяжение и правильную посадку на патрубке.
• Надеть и затянуть стяжные хомуты или установить прижимные планки. Убедиться в герметичности соединения.
• Установить на место линии импульсной продувки, подключить пневмоклапаны.
• Установить крышки люков-лазов на новые паронитные прокладки.
• Подключить электрические цепи к электромагнитным клапанам.

6. Регулировка и опробование

• Проверить правильность сборки, отсутствие посторонних предметов внутри фильтра.
• Удалить заглушки, открыть задвижки на газоходах.
• Подать напряжение на щит управления.
• Произвести пробный пуск системы импульсной продувки в тестовом режиме без загрузки.
• Проверить работу всех последовательностей продувки, отсутствие утечек сжатого воздуха.
• Включить фильтр в работу с постепенным набором нагрузки. Проконтролировать перепад давления до и после фильтра.

7. Контроль качества

• Визуальный контроль целостности всех соединений после монтажа.
• Контроль герметичности пневмо- и газовой системы.
• Контроль корректности работы автоматики импульсной продувки.
• Замер сопротивления фильтровальной перегородки в рабочем режиме. Сравнение с паспортными данными.