Технологическая карта на ремонт стального экономайзера

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт стального экономайзера типа ЭП, ВТИ и других аналогичных конструкций, работающих в составе паровых и водогрейных котельных установок. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Обесточить электрооборудование экономайзера и вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть запорную арматуру на входе и выходе воды из экономайзера, установить заглушки на отключенных трубопроводах.
• Слить воду из экономайзера через спускные краны.
• Охладить поверхность экономайзера до температуры не выше 40°C.
• Организовать рабочее место: установить ограждения, обеспечить освещением не менее 50 лк.
• Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений, средств защиты.

3. Дефектация и контроль

• Визуальный осмотр наружных поверхностей коллекторов и змеевиков на предмет трещин, коррозии, свищей.
• Очистка внутренней поверхности труб от накипи и шлама для определения реальной толщины стенки.
• Измерение толщины стенок труб и коллекторов ультразвуковым толщиномером в соответствии с паспортными данными.
• Проведение гидравлического испытания опрессовкой водой с давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²).
• Составление дефектной ведомости на основании результатов контроля.

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Ремонт коллекторов

• Зачистка мест установки заглушек и люков.
• Вскрытие и очистка внутренней полости коллекторов от отложений.
• Замена прокладок на люках и заглушках.
• Заварка трещин на коллекторах (при их длине не более 10% от длины шва) с последующей термообработкой и контролем качества шва.

4.2. Ремонт змеевиков

• Вырезка дефектных участков труб (с истончением стенки более 20% от номинала, с свищами, с трещинами).
• Замена дефектных петель змеевиков на новые. Соединение производится встык с применением дуговой сварки в среде защитных газов.
• Продувка змеевиков сжатым воздухом для удаления окалины и посторонних частиц после ремонта.

4.3. Ремонт обмуровки и изоляции

• Разборка поврежденной кирпичной кладки или отслоившейся изоляции в зоне ремонтных работ.
• Очистка поверхностей от старого раствора и пыли.
• Восстановление обмуровки шамотным кирпичом на огнеупорном растворе или нанесение нового слоя теплоизоляции (маты, базальтовая вата).

5. Сборка и испытания

• Установка на место всех снятых узлов и деталей.
• Затяжка болтовых соединений коллекторов и опорных конструкций с заданным моментом.
• Проведение предпускового гидравлического испытания (опрессовки). Экономайзер считается выдержавшим испытание, если в течение 5 минут не наблюдается падение давления по манометру и не обнаружены течи в сварных швах, основном металле и разъемных соединениях.
• Удаление заглушек, подключение трубопроводов.
• Пробная растопка котла и контроль работы экономайзера в рабочих режимах. Замер температур на входе и выходе, контроль отсутствия подтеканий.

6. Требования к качеству работ

7. Техника безопасности

• К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж.
• При работе на высоте более 1,3 м использовать предохранительные пояса и исправные леса.
• При проведении сварочных работ использовать средства индивидуальной защиты: щиток или маску сварщика, брезентовые рукавицы, спецодежду.
• Место проведения газоэлектросварочных работ должно быть очищено от горючих материалов и обеспечено средствами пожаротушения.
• Запрещается проводить ремонт при давлении в системе выше атмосферного.
• Все работы внутри коллекторов должны производиться с нарядом-допуском и под наблюдением ответственного лица.

8. Используемые материалы и инструмент

• Материалы: Трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8732, электроды для сварки (например, УОНИ-13/55), прокладки паронитовые, огнеупорный кирпич, теплоизоляционные маты.
• Инструмент и оборудование: Сварочный аппарат, болгарка, газорезка, такелажные приспособления (лебедки, стропы), набор слесарного инструмента, манометр контрольный, ультразвуковой дефектоскоп и толщиномер.