Содержание
- 1. Область применения
- 2. Подготовительные работы
- 3. Состав бригады, инструменты и материалы
- 3.1. Состав бригады
- 3.2. Основной инструмент и приспособления
- 3.3. Основные материалы и запасные части
- 4. Технологическая последовательность ремонта
- 5. Требования к качеству работ
- 6. Техника безопасности и охрана труда
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт циркуляционного насоса системы отопления (типовая модель серии ЦН, КМ, Wilo-Stratos, Grundfos и аналогичные) и устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, применяемые инструменты и материалы, а также меры безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонта необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.
- Получить наряд-допуск на производство работ.
- Обесточить электродвигатель насоса на распределительном щите. Вывесить предупреждающий плакат «Не включать! Работают люди».
- Перекрыть запорную арматуру на всасывающем и напорном трубопроводах, дренировать воду из корпуса насоса.
- Убедиться в отсутствии давления в системе и остаточного напряжения на электродвигателе с помощью приборов.
- Оградить зону работы и выставить предупреждающие знаки.
- Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
3. Состав бригады, инструменты и материалы
3.1. Состав бригады
- Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда — 1 чел.
- Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда — 1 чел.
- Электромонтер 4 разряда — 1 чел.
3.2. Основной инструмент и приспособления
- Набор рожковых и накидных ключей.
- Динамический ключ, динамометр.
- Съемник стопорных колец.
- Съемник подшипников (универсальный или гидравлический).
- Слесарные тиски.
- Молотки (деревянный, медный).
- Приспособление для запрессовки уплотнений и подшипников.
- Мерительный инструмент: нутромер, микрометр, штангенциркуль, щупы.
- Индикатор часового типа.
- Прибор для проверки биения вала.
3.3. Основные материалы и запасные части
- Ремонтный комплект (сальниковое или торцевое уплотнение).
- Рабочее колесо.
- Подшипники качения (радиальный и упорный).
- Комплект прокладок (паронит или фторопласт).
- Смазочные материалы (смазка типа Литол-24, ЦИАТИМ-201).
- Герметик для фланцевых соединений (типа Анатерм).
- Ветошь, моющие средства.
4. Технологическая последовательность ремонта
| № п/п | Наименование операции | Технологические требования и указания | Оснастка, инструмент |
|---|---|---|---|
| 1 | Демонтаж насосного агрегата | Отсоединить кабельные линии, маркируя их. Разъединить муфту сцепления. Открутить крепежные болты фланцевых соединений и опорных лап. Аккуратно снять насос с фундамента. Массу агрегата поднимать только исправным грузоподъемным механизмом. | Гаечные ключи, таль, стропы |
| 2 | Разборка насоса | Слить остатки теплоносителя. Открутить болты корпусной крышки. Снять задний кронштейн с валом и ротором. Снять крышку уплотнения. Извлечь рабочее колесо, используя съемник. Снять стопорные кольца и демонтировать подшипники. Все детали промаркировать и разложить в порядке разборки. | Ключи, съемники, молоток, отвертки |
| 3 | Дефектация и контроль деталей |
Вал: Проверить на биение (допуск не более 0,05 мм), износ посадочных мест под подшипники и рабочее колесо (допуск не более 0,02 мм). Рабочее колесо: Проверить на наличие кавитационного износа, трещин, износ наружного диаметра (не более 4% от номинала). Корпус и крышка: Проверить на отсутствие раковин, трещин, износ уплотнительных поверхностей. Подшипники: Проверить на люфт, плавность хода, отсутствие шума. |
Микрометр, нутромер, индикатор, визуальный контроль |
| 4 | Ремонт и замена деталей | Заменить все дефектные детали на новые из ремкомплекта. Запрессовать новые подшипники на вал с нагревом до 80-100°C. Установить новое торцевое уплотнение, смазав упругие элементы. При замене колеса провести статическую балансировку. | Пресс, съемник, тиски, динамометрический ключ |
| 5 | Сборка насоса | Сборку производить в последовательности, обратной разборке. Установить вал с подшипниками в кронштейн. Запрессовать рабочее колесо. Установить уплотнение. Соединить корпус с крышкой, установив новую прокладку. Затяжку болтов производить крестообразно с моментом, указанным в паспорте насоса. | Ключи, динамометрический ключ, щуп |
| 6 | Установка и центровка | Установить насос на фундамент. Произвести центровку вала насоса и электродвигателя. Смещение валов не более 0,05 мм, угловое отклонение не более 0,05 мм/м. Соединить полумуфты. | Индикаторная стойка, щупы, набор щуп-лезвий |
| 7 | Подключение и пробный пуск | Подключить электропитание. Открыть запорную арматуру, стравить воздух через воздушники. Провести кратковременный пуск («толчком») для проверки направления вращения. При правильном вращении запустить насос на холостой ход на 30 минут, затем под нагрузкой. Контролировать: ток нагрузки, уровень вибрации (не более 4,5 мм/с), отсутствие течей, температуру подшипников (не более +70°C). | Токовые клещи, виброметр, пирометр |
5. Требования к качеству работ
- Все разъемные соединения должны быть герметичны.
- Вибрация корпуса насоса на рабочих режимах не должна превышать норм, установленных паспортом завода-изготовителя.
- Ток статора электродвигателя не должен превышать номинального значения.
- Работа насоса должна быть стабильной, без посторонних шумов и стуков.
6. Техника безопасности и охрана труда
- К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
- Производить работы только по наряду-допуску с выполнением всех необходимых организационно-технических мероприятий.
- При работе с электроинструментом использовать средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
- При разборке/сборке тяжелых узлов использовать исправные грузоподъемные механизмы.
- Запрещается проводить ремонтные работы на работающем оборудовании.
- После завершения работ убрать рабочее место, инструмент и материалы на места хранения.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX