Технологическая карта на ремонт вакуумного насоса деаэратора

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт вакуумного насоса деаэрационной установки типа ВВН, ВН, ВВН-1-150 и их аналогов, применяемых в котельных.

Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые инструменты, приспособления и материалы, а также меры безопасности при проведении работ.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонта вакуумного насоса необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

• Остановить деаэратор и вакуумный насос по технологическому регламенту.
• Отключить электроэнергию на электродвигатель насоса, установить плакаты «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводах.
• Слить воду из корпуса насоса и подводящих коммуникаций.
• Отсоединить патрубки и электродвигатель.
• Очистить внешние поверхности насоса от загрязнений.
• Подготовить рабочее место, установить ограждения и обеспечить освещенность.

3. Разборка вакуумного насоса

Разборка производится в следующей последовательности:

• Снять приводной ремень или муфту.
• Открутить болты крепления крышки корпуса.
• Аккуратно снять крышку корпуса.
• Извлечь ротор (крыльчатку) в сборе с подшипниками.
• Снять подшипники с вала ротора с помощью съемника.
• Извлечь торцевые уплотнения или сальниковую набивку.
• Снять предохранительный клапан и пластинчатый клапан (для пластинчатых насосов).
• Все разобранные узлы промыть, очистить и разложить для дефектовки.

4. Дефектация узлов и деталей

После разборки все детали подвергаются контролю и измерению. Основные проверяемые параметры:

• Корпус и крышка: отсутствие трещин, раковин, коррозии, износа посадочных мест.
• Ротор (крыльчатка): балансировка, отсутствие деформации и износа лопастей.
• Рабочие колеса (для пластинчатых насосов): износ пластин и пазов.
• Подшипники качения: отсутствие люфтов, выработки, следов перегрева.
• Вал: биение, износ посадочных мест под подшипники и уплотнения.
• Торцевые уплотнения: износ пар трения (графит-керамика).
• Клапаны: герметичность, состояние седла и тарелки.

Детали с выявленными дефектами подлежат ремонту или замене.

5. Ремонтные работы

Перечень основных ремонтных операций:

• Замена подшипников: Установка новых подшипников с нагревом до 80-100°C. Запрессовка производится с усилием на внутреннее кольцо.
• Ремонт вала: При наличии задиров или выработки – шлифовка и последующее хромирование с доводкой до номинального размера.
• Восстановление посадочных мест: При увеличенных зазорах в корпусе – установка ремонтных втулок.
• Замена уплотнений: Установка нового торцевого уплотнения или сальниковой набивки.
• Балансировка ротора: Динамическая балансировка ротора в сборе с новыми подшипниками на балансировочном станке.
• Проточка плоскостей разъема: При необходимости для обеспечения герметичности.

6. Сборка вакуумного насоса

Сборка производится в последовательности, обратной разборке, с соблюдением следующих требований:

• Все детали должны быть чистыми и смазанными.
• Уплотнительные поверхности прокладок очистить от старых остатков.
• Установить новые прокладки, рекомендованные производителем.
• Затяжку болтов крышки корпуса производить крестообразно с предписанным моментом.
• Проверить легкость вращения ротора от руки (без заеданий).
• Выставить соосность валов насоса и электродвигателя.

7. Испытания и сдача в эксплуатацию

После сборки насос подвергается испытаниям:

• Предварительная обкатка: Кратковременный пуск «вхолостую» для проверки направления вращения, вибрации, шума.
• Испытание на герметичность: Подача рабочего давления для проверки отсутствия течей через уплотнения и соединения.
• Испытание на работоспособность: Запуск в составе деаэрационной установки. Контроль времени создания вакуума, стабильности поддержания заданного разрежения, потребляемой мощности.

Результаты испытаний заносятся в паспорт оборудования.

8. Требования к качеству работ

9. Техника безопасности

• К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ и имеющие соответствующую квалификацию.
• Работы проводить только после полного останова оборудования и выполнения подготовительных работ.
• При работе с электроинструментом использовать средства защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
• При разборке/сборке тяжелых узлов использовать грузоподъемные механизмы исправные и прошедшие освидетельствование.
• Запрещается проводить работы при недостаточной освещенности рабочей зоны.
• Монтажную площадку содержать в чистоте, не загромождать деталями и инструментом.
• После ремонта убедиться, что внутри насоса не осталось посторонних предметов, а все крепежные элементы затянуты.

10. Состав бригады, инструменты и материалы

Состав бригады: Слесарь по ремонту оборудования 5 разр. – 1 чел., 4 разр. – 1 чел.

Основной инструмент:

• Набор рожковых и накидных ключей.
• Динамический ключ.
• Съемник подшипников.
• Слесарный инструмент (молотки, зубила, отвертки).
• Индикатор часового типа.
• Щупы.
• Прибор для проверки соосности.

Основные материалы и запасные части:

• Комплект подшипников качения.
• Торцевое уплотнение или сальниковая набивка.
• Комплект прокладок.
• Смазочные материалы (пластичная смазка).
• Жидкость для промывки.