Технологическая карта на ремонт взрывных клапанов на газоходах

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт взрывных клапанов, установленных на газоходах котлов, работающих на газообразном и жидком топливе. Карта определяет последовательность операций, требования к материалам, оборудованию и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.

• Получить наряд-допуск на производство огневых и газоопасных работ.
• Остановить котел по полной схеме, отключить от общих газоходов.
• Обесточить электрооборудование в зоне работ и вывесить плакаты «Не включать! Работают люди».
• Установить заглушки на подводящих газопроводах.
• Обеспечить место работ исправным противопожарным инвентарем.
• Провести анализ воздушной среды в газоходах на отсутствие взрывоопасных концентраций газов.
• Разметить и подготовить площадки для монтажа грузоподъемных механизмов.
• Демонтировать теплоизоляцию с ремонтируемого узла взрывного клапана.

3. Демонтаж взрывного клапана

Последовательность операций по демонтажу:

• Снять предохранительный кожух или ограждение с клапана.
• Ослабить и снять стяжные болты (шпильки) крепления мембранного диска к корпусу клапана.
• Аккуратно извлечь мембранный диск (взорвавшуюся мембрану) и ее обломки.
• Очистить посадочные поверхности корпуса клапана и фланца газохода от остатков прокладки и нагара.
• Провести дефектацию демонтированных деталей (корпус, крепеж) на предмет трещин, коррозии и механических повреждений.

4. Дефектация и ремонт составных частей

Все детали подлежат тщательному осмотру и измерению.

• Корпус клапана: Проверить на отсутствие сквозных трещин и коррозионных повреждений, снижающих прочность. Резьбовые отверстия под крепеж должны быть очищены и при необходимости восстановлены нарезкой.
• Фланец газохода: Проверить плоскостность. Допустимый зазор под контрольной линейкой — не более 0.1 мм.
• Крепежные элементы (шпильки, болты, гайки): Заменить на новые. Повторное использование старого крепежа не допускается.
• Предохранительная мембрана: Подлежит обязательной замене на новую. Марка и толщина мембраны должны строго соответствовать паспортным данным котла и проектной документации.

5. Монтаж и установка нового клапана

Последовательность операций по монтажу:

• Установить новую мембрану на посадочное место корпуса клапана.
• Установить на место и равномерно, крест-накрест, затянуть новый крепеж. Момент затяжки должен соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя.
• Убедиться в плотном прилегании мембраны по всему периметру и отсутствии перекосов.
• Установить на место предохранительный кожух.

6. Испытания и сдача в эксплуатацию

После монтажа проводятся контрольные испытания.

• Провести визуальный контроль качества монтажа.
• Удалить все посторонние предметы из зоны работ.
• Снять установленные заглушки, провести пробную топку котла на холостом ходу.
• Проверить герметичность соединений газового тракта и места установки клапана с помощью мыльной эмульсии.
• Установить на место теплоизоляцию и обшивку.
• Составить акт о проведении ремонта и испытаний.

7. Требования к материалам и оборудованию

8. Техника безопасности

При проведении работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

• Все работы проводить только после оформления наряда-допуска.
• Место работ должно быть ограждено и хорошо освещено.
• Использовать инструмент, исправный и соответствующий характеру работ.
• При работе на высоте использовать исправные леса и инвентарные подмости. Работы с приставных лестниц запрещены.
• Запрещается проводить ремонт при работающем котле или под давлением в газоходах.
• Сварные и сварочные работы должны выполняться по отдельному наряду-допуску.
• По окончании работ мастер должен проконтролировать удаление людей из газоходов и закрытие всех люков-лазов.