Технологическая карта на ремонт запорной газовой арматуры

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт запорной газовой арматуры (задвижек, кранов, вентилей) с условным диаметром прохода от Ду 50 до Ду 300, установленной на трубопроводах котельных, работающих на природном газе.

Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые инструменты, приспособления и материалы, а также меры безопасности при проведении работ.

2. Организация и технология выполнения работ

2.1. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство газоопасных работ.
• Оградить место производства работ и выставить предупреждающие знаки.
• Провести инструктаж членов бригады с записью в журнале.
• Убедиться в отсутствии давления газа в ремонтируемом участке трубопровода путем установки заглушек.
• Провести анализ воздушной среды на содержание газа с помощью газоанализатора.
• Подготовить инструмент, приспособления и материалы согласно разделу 4.
• Обеспечить рабочее место исправным взрывобезопасным освещением.

2.2. Демонтаж арматуры

• Отключить участок трубопровода от действующей сети, установить заглушки.
• Продуть отсеченный участок трубопровода инертным газом или паром для вытеснения остатков природного газа.
• Разобрать фланцевые соединения, крепящие арматуру к трубопроводу.
• Аккуратно снять арматуру, избегая ударов и падений. При необходимости использовать грузоподъемные механизмы.
• Транспортировать арматуру на специально отведенное ремонтное место.

2.3. Разборка и дефектация

Последовательность разборки задвижки:

• Снять маховик и штурвал.
• Отвернуть гайки и снять крышку корпуса.
• Извлечь шпиндель, затвор (клинглянку) или шибер.
• Вынуть седла корпуса (если они сменные).

Все детали промыть в керосине или моющем растворе и просушить.

Дефектация и контроль:

• Провести визуальный осмотр корпуса на отсутствие трещин, раковин и коррозии.
• Проверить резьбовую часть шпинделя на износ и отсутствие задиров.
• Проконтролировать плоскостность уплотнительных поверхностей затвора и седел.
• Измерить зазоры между деталями и сравнить с паспортными данными.

2.4. Ремонтные операции

2.5. Сборка и регулировка

• Сборку производить в последовательности, обратной разборке.
• Все движущиеся части смазать термостойкой смазкой (ЦИАТИМ-221, графитовая смазка).
• Произвести регулировку хода шпинделя, убедиться в отсутствии заеданий.
• Проконтролировать плавность хода и легкость вращения маховика.

2.6>Контроль качества ремонта и испытания

• Провести наружный осмотр собранной арматуры на комплектность и правильность сборки.
• Провести испытание на прочность и герметичность (пневматическое или гидравлическое).
• Испытание на герметичность: испытательное давление — 1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²). Выдержка под давлением — не менее 10 минут. Падение давления не допускается.
• Проверить герметичность затвора (неплотность сальникового уплотнения не должна превышать норм, указанных в паспорте арматуры).

2.7. Монтаж и сдача в эксплуатацию

• Установить отремонтированную арматуру на штатное место.
• Подсоединить к трубопроводу, установив новую паронитую прокладку между фланцами.
• Затянуть фланцевые соединения динамометрическим ключом с моментом, указанным в паспорте.
• Снять заглушки, включить участок в работу.
• Провести контрольный осмотр и обход смазанных мест под давлением для выявления течей.
• Оформить акт о проведении ремонта и испытаний.

3. Требования к качеству работ

• Герметичность затвора и сальникового уплотнения должна соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
• Все резьбовые соединения должны быть затянуты без перекосов.
• Ход шпинделя должен быть плавным, без рывков и заеданий.
• После ремонта на арматуру должен быть составлен паспорт с отметкой о проведенном ремонте и испытаниях.

4. Необходимые инструменты, приспособления и материалы

4.1. Инструмент

• Набор гаечных ключей (рожковых, накидных, торцевых).
• Динамический ключ.
• Набор отверток, молотки (медные, свинцовые).
• Слесарные тиски.
• Набор напильников, надфилей.
• Станок или приспособление для притирки.
• Грузоподъемные механизмы (таль, стропы).

4.2. Материалы

• Притирочные пасты (грубые, средние, тонкие).
• Сальниковая набивка (асбестографитовая).
• Фум-лента, уплотнительная нить.
• Термостойкая смазка.
• Керосин, ветошь, моющие средства.
• Прокладки фланцевые паронитовые.
• Болты, шпильки, гайки (запасные).

5. Техника безопасности

• Все работы с газовой арматурой относятся к газоопасным и проводятся по наряду-допуску.
• Запрещается проводить работы вблизи открытого огня и выполнять операции, вызывающие искрообразование.
• Рабочее место должно быть обеспечено средствами пожаротушения (огнетушитель ОУ-2, ОП-10, ящик с песком).
• При разборке/сборке тяжелой арматуры использовать исправные грузоподъемные механизмы. Не находиться под грузом.
• При проведении испытаний под давлением персоналу запрещается находиться против торцов арматуры и фланцевых соединений.
• Работать только в исправной спецодежде и средствах индивидуальной защиты (СИЗ).

6>Состав бригады

• Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда — 1 чел.
• Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда — 1 чел.
• Ответственный производитель работ (инженерно-технический работник) — 1 чел.