Технологическая карта на текущий ремонт барабана котла

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на текущий ремонт барабана котла, работающего под давлением, и устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые материалы, технические средства и меры безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство огневых и газоопасных работ.
• Остановить котел по полной схеме, исключив возможность подачи топлива и окислителя.
• Охладить котел до температуры окружающей среды.
• Отключить котел от всех действующих коммуникаций (пар, вода, газ) установленными заглушками.
• Слить воду из барабана и полностью осушить его.
• Провести анализ воздушной среды внутри барабана на отсутствие взрывоопасных и вредных веществ.
• Установить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди» на задвижках и запорной арматуре.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
• Организовать местное освещение напряжением не выше 12 В.

3. Состав бригады и СИЗ

Средства индивидуальной защиты: костюм брезентовый, рукавицы, защитные очки, каска, респиратор, диэлектрические перчатки и коврик. При работе внутри барабана — монтажный пояс и страховочный канат.

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Наружный и внутренний осмотр

• Произвести визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей барабана, сварных швов, основного металла.
• Очистить поверхности от накипи, шлама и продуктов коррозии механическим способом (скребки, щетки) до чистого металла.
• Провести измерение толщины стенки барабана ультразвуковым толщиномером не менее чем в 10 точках по длине и окружности.

4.2. Контроль сварных швов и основного металла

• Выполнить дефектоскопию (цветную или магнитопорошковую) всех сварных швов, зон термического влияния и участков с видимыми дефектами.
• Замерить геометрические параметры выявленных дефектов (глубину, длину, ширину).

4.3. Устранение дефектов

• Механизированной зачисткой (шарошкой) удалить поверхностные дефекты (забоины, риски, раковины) глубиной не более 10% от номинальной толщины стенки.
• Вырезать дефектные участки с последующей механической обработкой кромок под сварку, если глубина дефекта превышает допустимую норму.
• Заварить вырезанные участки по технологии сварки, утвержденной для ремонта барабанов котлов. Применить электроды, соответствующие марке стали барабана.

4.4. Ремонт внутренних устройств

• Проверить крепление и состояние сепарационных щитов, питательных, продувочных и других трубопроводов внутри барабана.
• Подтянуть ослабленные крепления, заменить деформированные или корродированные элементы.
• Промыть и прочистить все отверстия в перфорированных трубах.

4.5. Ремонт арматуры и люков

• Проверить состояние прокладок и уплотнительных поверхностей люков-лазов.
• При необходимости заменить прокладки на новые из паронита или металлические.
• Осмотреть, притереть и опрессовать на месте установки предохранительные клапаны и всю запорную арматуру на барабане.

4.6. Контроль качества выполненных работ

• Провести визуальный и измерительный контроль качества заваренных участков.
• Выполнить повторную дефектоскопию отремонтированных зон.
• Составить акт на скрытые работы.

4.7. Опрессовка

• После завершения всех ремонтных работ и установки всех устройств на место провести гидравлическое испытание (опрессовку) барабана.
• Опрессовку проводить пробным давлением, указанным в паспорте котла (обычно в 1,25 раза выше рабочего).
• Выдержать барабан под пробным давлением в течение 10 минут, после чего снизить давление до рабочего и провести тщательный осмотр всех сварных швов и основного металла. Следов течи, отпотеваний и остаточных деформаций быть не должно.

5. Требования к качеству

• Толщина стенки барабана не должна быть менее расчетно-допустимой, указанной в паспорте котла.
• Поверхности должны быть очищены от накипи и продуктов коррозии.
• Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу, не иметь подрезов, пор, трещин и непроваров.
• Внутренние устройства должны быть надежно закреплены.
• Люки-лазы должны герметично закрываться.
• Результаты гидравлического испытания должны быть положительными.

6. Меры безопасности

• Все работы внутри барабана производить по наряду-допуску.
• На выходе из барабана должен постоянно находиться дежурный для наблюдения за работающими внутри.
• Работать внутри барабана в спецодежде, каске, с использованием страховочного пояса и каната.
• Применять переносные светильники с напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении.
• Инструмент внутри барабана должен быть исправен и привязан к руке во избежание падения.
• Запрещается оставлять внутри барабана инструмент, обтирочные материалы и другие посторонние предметы.
• По окончании работ убедиться, что внутри барабана никто не остался, и закрыть лаз.

7. Необходимые материалы и инструмент