Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на работы по замене рабочего колеса центробежного насоса, используемого в системах водоснабжения и отопления котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к персоналу, оборудованию, инструменту и меры безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.
- Получить наряд-допуск на производство работ.
- Оградить место производства работ, вывесить предупреждающие знаки.
- Обесточить электродвигатель насоса, произвести его механическое запирание и вывесить плакаты «Не включать! Работают люди».
- Перекрыть задвижки на всасывающем и напорном трубопроводах, убедиться в отсутствии давления в насосе, слить воду из корпуса насоса и подводящих трубопроводов.
- Убедиться в остывании оборудования до температуры окружающей среды.
- Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
- Провести целевой инструктаж членов бригады с записью в наряде-допуске.
3. Требования к персоналу, инструменту и материалам
3.1. Требования к персоналу
- К работе допускаются слесари по ремонту оборудования, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие инструктаж по охране труда и проверку знаний.
- Работы должны производиться бригадой не менее чем из двух человек.
3.2. Необходимый инструмент и приспособления
- Набор гаечных ключей (рожковых, накидных, торцевых).
- Динамический ключ с динамометром.
- Съемник стопорных колец.
- Съемник для демонтажа рабочего колеса (гидравлический или механический).
- Специальные скобы для разборки полумуфт.
- Средства малой механизации (тали, тельферы) грузоподъемностью, соответствующей весу насосного агрегата.
- Монтажная лопатка.
- Молотки (деревянный, медный).
- Индикаторная стойка (индикатор часового типа) для проверки биения.
- Щупы, линейка металлическая.
- Приспособление для запрессовки сальникового уплотнения.
3.3. Необходимые материалы
- Новое рабочее колесо (паспорт, сертификат).
- Комплект прокладок (паронит, графитовая бумага) для разборных соединений.
- Уплотнительные материалы (сальниковая набивка, торцевые уплотнения).
- Смазочные материалы (графитовая смазка, проникающая жидкость).
- Очистители (уайт-спирит, ветошь).
4. Последовательность выполнения работ
| № операции | Наименование и содержание операции | Технические требования и контроль |
|---|---|---|
| 1 | Демонтаж насосного агрегата. Отсоединить приводной электродвигатель. Отключить кабель питания. Демонтировать соединительную муфту. С помощью грузоподъемных механизмов отсоединить и отвести в сторону электродвигатель. |
Защитить резьбовые соединения от повреждений. Муфту и концы валов укрыть от загрязнения. |
| 2 | Разборка насоса. Отсоединить напорный и всасывающий патрубки (при фланцевом соединении). Открутить болты крепления крышки корпуса. Снять крышку корпуса. Демонтировать разгрузочное устройство (при его наличии). |
Болты и шпильки, подлежащие повторному использованию, очистить и смазать графитовой смазкой. Прокладки подлежат замене. Маркировать положение крышки относительно корпуса. |
| 3 | Демонтаж старого рабочего колеса. Зафиксировать вал от проворачивания. Открутить стопорную гайку (контргайку) со стороны рабочего колеса. Снять стопорное кольцо. С помощью специального съемника демонтировать рабочее колесо с вала. |
Запрещается применять ударные инструменты непосредственно по ободу или лопастям колеса. Посадочные поверхности вала и ступицы колеса очистить от накипи и загрязнений, проверить на отсутствие задиров. |
| 4 | Подготовка и установка нового рабочего колеса. Проверить соответствие маркировки нового колеса паспортным данным насоса. Обезжирить посадочные поверхности вала и ступицы колеса. Нанести тонкий слой антикоррозионной смазки. Установить колесо на вал с помощью монтажной оправки. Затянуть стопорную гайку с моментом, указанным в технической документации на насос. |
Обязательна проверка биения рабочего колеса. Радиальное биение по наружному диаметру не должно превышать 0,05 мм. Осевое биение – не более 0,08 мм. Затяжку гайки контролировать динамометрическим ключом. |
| 5 | Сборка насоса. Установить на место разгрузочное устройство. Уложить новую прокладку. Установить крышку корпуса, затянуть болты крепления равномерно крест-накрест. Присоединить напорный и всасывающий патрубки. |
Затяжку болтов крышки корпуса производить в несколько приемов с постепенным увеличением момента, указанного в паспорте насоса. |
| 6 | Монтаж и центровка насосного агрегата. Установить электродвигатель на место. Произвести предварительную центровку полумуфт. Окончательную центровку провести на горячем насосе после пробного пуска. |
Предварительные зазоры и смещения в полумуфтах должны соответствовать паспортным данным муфты (обычно: радиальное смещение – не более 0,05 мм, угловое – не более 0,05 мм на 100 мм длины). |
| 7 | Обкатка и сдача в эксплуатацию. Произвести пробный пуск насоса на «холостом» ходу (с закрытой задвижкой на напорном трубопроводе). Постепенно открыть задвижку, вывести насос на рабочий режим. Проконтролировать вибрацию, шум, температуру подшипников. Произвести окончательную центровку «на горячую». |
Вибрация на подшипниковых опорах не должна превышать 4,5 мм/с. Температура подшипников не должна превышать 70°C. Отсутствие течей через уплотнения. |
5. Требования безопасности
- Все работы производить только после полного отключения оборудования от электросети и слива теплоносителя.
- При работе с грузоподъемными механизмами убедиться в их исправности и наличии бирок об испытаниях.
- Не находиться под поднятым грузом.
- При разборке/сборке использовать только исправный инструмент.
- Применять средства индивидуальной защиты (каска, защитные очки, рукавицы, спецобувь).
- Рабочее место должно быть освещено и содержаться в чистоте.
6. Контроль качества
- Визуальный контроль состояния всех разборных соединений и уплотнений.
- Контроль момента затяжки резьбовых соединений.
- Контроль биения рабочего колеса и вала.
- Контроль параметров центровки.
- Контроль рабочих параметров насоса (напор, расход, ток двигателя) после пуска.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX