Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на работы по замене торцевого уплотнения (ТУ) насосного агрегата, используемого в системах теплоснабжения и водоснабжения котельной. Карта определяет последовательность операций, требования к персоналу, материалам, инструменту и технике безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом работ необходимо выполнить комплекс организационно-технических мероприятий.
- Получить наряд-допуск на производство работ.
- Оградить место производства работ, вывесить предупреждающие плакаты.
- Обесточить электродвигатель насоса, выполнить его механическую расцепку с насосом (при необходимости), убедиться в невозможности несанкционированного пуска.
- Перекрыть задвижки на всасывающем и напорном трубопроводах, стравить давление из корпуса насоса через дренажные каналы.
- Убедиться в остывании перекачиваемой среды до температуры не выше 40°C.
- Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
- Провести целевой инструктаж с бригадой с записью в наряде-допуске.
3. Требования к материалалам, инструменту и оборудованию
3.1. Основные материалы
- Комплект торцевого уплотнения (пара трения, вторичные уплотнения, пружины) согласно паспорту насоса.
- Уплотнительные прокладки фланцевых соединений.
- Смазка для монтажа уплотнений (например, мыльный раствор, циатим).
- Чистая ветошь.
- Жидкость для промывки (уайт-спирит, сольвент).
3.2. Инструмент и оборудование
- Набор рожковых и накидных ключей.
- Динамический ключ.
- Съемник стопорных колец.
- Специальный съемник для демонтажа уплотнения (при необходимости).
- Слесарные тиски.
- Монтажная паста или рычаги.
- Молоток, зубило.
- Насос для откачки остатков жидкости из уплотнительной камеры.
- Мерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр).
- Приспособление для запрессовки уплотнения.
4. Технологическая последовательность выполнения работ
| № Операции | Наименование и содержание операции | Технические требования и контроль |
|---|---|---|
| 4.1 | Демонтаж насосного агрегата. Отсоединить патрубки, демонтировать электродвигатель, извлечь насосный узел и установить его на верстак или монтажную площадку. |
Избегать ударов и перекосов. Слить остатки рабочей среды. Убедиться в надежной фиксации узла. |
| 4.2 | Разборка насоса. Открутить крепежные болты и снять заднюю крышку корпуса. Извлечь роторный узел (вал с рабочим колесом и подшипниковыми узлами) из корпуса статора. |
Маркировать положение крышки относительно корпуса. Работы производить аккуратно, без применения ударных нагрузок. |
| 4.3 | Демонтаж старого торцевого уплотнения. Снять стопорные кольца. Аккуратно демонтировать подвижную и неподвижную части уплотнения с вала и из посадочного гнезда корпуса/крышки соответственно. |
Не допускать повреждения вала и посадочных поверхностей. Запрещается использовать зубило для снятия керамических или графитовых колец. Использовать специальные съемники. |
| 4.4 | Очистка и дефектовка. Тщательно очистить посадочные места под уплотнение на валу и в корпусе от накипи и загрязнений. Осмотреть вал на предмет задиров, коррозии. Проверить биение вала. |
Посадочные поверхности должны быть чистыми, гладкими, без заусенцев и коррозии. Биение вала в зоне установки уплотнения не должно превышать значений, указанных в паспорте насоса (обычно не более 0,05 мм). |
| 4.5 | Подготовка и монтаж нового уплотнения. Проверить комплектность и маркировку нового ТУ. Обезжирить и смазать монтажной пастой уплотнительные кромки (резиновые манжеты, сильфоны) и посадочные поверхности. |
Запрещается использовать масла и смазки, несовместимые с материалом уплотнений и рабочей средой. Не прикасаться к зеркалам пар трения руками. |
| 4.6 | Установка уплотнения. Установить неподвижную часть уплотнения в гнездо крышки корпуса, используя монтажную оправку для равномерной запрессовки. Установить подвижную часть на вал, также используя оправку. |
Монтаж производить строго без перекосов. Запрещается прилагать ударные усилия непосредственно к керамическим или графитовым элементам. Усилие запрессовки должно быть равномерным. |
| 4.7 | Сборка насоса. Установить роторный узел в корпус статора. Установить заднюю крышку с новой прокладкой. Затянуть крепежные болты крест-накрест с моментом, указанным в паспорте насоса. |
Следить за положением прокладки. Затяжку производить динамометрическим ключом в соответствии с техническими требованиями. |
| 4.8 | Монтаж и центровка насосного агрегата. Установить насос на фундамент, подключить электродвигатель. Произвести центровку валов насоса и двигателя. |
Несоблюдение требований к центровке (обычно радиальное и угловое смещение не более 0,05 мм) приводит к ускоренному износу подшипников и торцевого уплотнения. |
| 4.9 | Подключение и опрессовка. Подсоединить всасывающий и напорный трубопроводы. Медленно заполнить насос и систему рабочей средой для удаления воздуха. Провести визуальную проверку на отсутствие течей при неподвижном валу (холодная опрессовка). |
Убедиться в полном удалении воздуха из корпуса насоса. Проверить герметичность всех фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. |
5. Требования безопасности и охраны труда
- К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж по охране труда, имеющие соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
- При выполнении работ использовать СИЗ: защитные очки, рукавицы, каску, спецобувь.
- Рабочее место должно быть освещено, очищено от посторонних предметов и мусора.
- Запрещается производить работы под давлением. Перед разборкой убедиться в сбросе давления и отключении электропитания.
- При работе со съемниками и другим инструментом убедиться в их исправности.
- Подъем и перемещение тяжелых узлов производить с помощью исправных грузоподъемных механизмов.
- При использовании промывочных жидкостей обеспечить вентиляцию помещения и исключить источники открытого огня.
6. Контроль качества
- Визуальный контроль целостности и правильности установки всех деталей уплотнения.
- Контроль затяжки резьбовых соединений динамометрическим ключом.
- Контроль центровки валов насоса и двигателя.
- Испытание на холостом ходу в течение 15-20 минут с последующим осмотром.
- Контрольная опрессовка под рабочим давлением в течение 30 минут. Отсутствие течей через уплотнение и фланцевые соединения является критерием приемки работ.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX