Технологическая карта на проверку и ремонт заземляющего устройства

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на работы по проверке и ремонту заземляющего устройства (контура заземления) промышленной котельной. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом работ необходимо выполнить следующее:

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Оградить место производства работ и выставить предупреждающие знаки.
• Провести целевой инструктаж с записью в наряде-допуске.
• Убедиться в исправности инструмента, приспособлений и средств защиты.
• Подготовить необходимые материалы и оборудование.

3. Оснастка, инструменты и материалы

4. Технологическая последовательность работ

4.1. Визуальный осмотр

• Осмотреть доступные элементы заземляющего устройства: места присоединения к заземляемому оборудованию (корпусам котлов, насосов, щитов управления), открыто проложенные заземляющие проводники.
• Проверить целостность сварных и болтовых соединений. Болтовые соединения должны быть затянуты, на них не должно быть следов коррозии.
• Оценить состояние антикоррозионного покрытия (если оно имеется).

4.2. Измерение сопротивления заземляющего устройства

• Произвести замер сопротивления растеканию тока контура заземления в соответствии с инструкцией к измерительному прибору.
• Убедиться, что измеренное значение не превышает нормируемого (как правило, не более 4 Ом для электроустановок до 1000 В в сетях с изолированной нейтралью).
• Зафиксировать результаты замера в протоколе.

4.3. Вскрытие грунта и осмотр скрытых элементов

• В местах, где визуальный осмотр невозможен, произвести вскрытие грунта для доступа к контуру заземления (полосе, электродам).
• Осмотреть элементы контура на предмет коррозии, механических повреждений, целостности сварных швов.
• Оценить степень коррозии. Если сечение элемента уменьшилось более чем на 50%, требуется его замена.

4.4. Ремонтные работы

В зависимости от результатов осмотра и замеров выполнить следующие работы:

• Замена поврежденных элементов: Вырезать поврежденный участок полосы или электрода. На его место установить новый элемент сечением не менее установленного проектом, соединив его с помощью сварки. Длина нахлеста должна быть не менее двух ширин полосы (для полосы) или шести диаметров (для круглого проводника).
• Восстановление соединений: Разобрать, зачистить контактные поверхности болтовых соединений до металлического блеска, собрать и надежно затянуть. Разрушенные сварные соединения заварить заново.
• Усиление контура: Если сопротивление контура превышает норму, необходимо забить дополнительные вертикальные электроды и присоединить их к основному контуру.
• Нанесение антикоррозионного покрытия: После ремонта все сварные швы и места соединений очистить от окалины и покрыть антикоррозионным составом (например, битумным лаком).

4.5. Завершающие работы

• Произвести обратную засыпку траншей и котлованов грунтом без камней и строительного мусора с послойным трамбованием.
• Повторно произвести замер сопротивления заземляющего устройства после ремонта. Убедиться, что его значение соответствует норме.
• Составить акт на скрытые работы (на вскрытие и обратную засыпку грунта, осмотр скрытых элементов).
• Оформить протокол измерения сопротивления заземления.
• Убрать рабочее место, собрать инструмент и материалы.

5. Требования к качеству

• Сопротивление заземляющего устройства должно соответствовать требованиям ПУЭ (Правила устройства электроустановок) и ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей).
• Все соединения должны быть надежными: сварные швы – без трещин и непроваров, болтовые – затянуты с заданным усилием.
• Поперечное сечение элементов заземления не должно быть меньше требуемого по проекту.
• Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным и равномерным.

6. Техника безопасности

• Все работы производить только по наряду-допуску и в присутствии ответственного лица.
• Перед началом работ убедиться в отключении заземляющих проводников от оборудования, если это требуется по технологии.
• При производстве земляных работ соблюдать правила безопасности, предусмотренные для данного вида работ (укрепление стенок траншей, недопущение обвалов).
• При работе с электроинструментом использовать средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
• Сварочные работы производить с соблюдением «Правил безопасности при проведении сварочных работ».
• Место производства работ должно быть хорошо освещено, особенно в темное время суток.