Технологическая карта на регулировку и ремонт системы топливоподачи мазута

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на работы по регулировке и капитальному ремонту системы топливоподачи мазута (насосные агрегаты, подогреватели, фильтры, запорно-регулирующая арматура, трубопроводы) котельных установок. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Организация и технология выполнения работ

Все работы выполняются специализированной бригадой слесарей-ремонтников под руководством мастера или ответственного производителя работ. Перед началом работ оборудование должно быть остановлено, обесточено, отключено от смежных систем, освобождено от мазута, пропарено и промто. Работы проводятся по наряду-допуску.

3. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Вывести ремонтируемый участок из работы, установить заглушки.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами защиты.
• Выставить предупредительные знаки и ограждения.
• Провести инструктаж по технике безопасности с записью в журнале.

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Разборка системы

• Демонтировать обвязку насосных агрегатов (трубопроводы, арматуру).
• Снять приводные электродвигатели.
• Демонтировать мазутные насосы, подогреватели и фильтры грубой очистки.
• Отсоединить и снять контрольно-измерительные приборы (КИП) для поверки.

4.2. Дефектовка и ремонт узлов

Мазутные насосы (шестеренные, винтовые):

• Промыть и очистить корпус и рабочие органы от отложений.
• Произвести замер зазоров между рабочими колесами (шестернями) и корпусом.
• Проверить состояние подшипников, сальниковых уплотнений.
• Заменить изношенные детали (уплотнения, подшипники, втулки).

Подогреватели (паровые, электрические):

• Произвести расшихтовку, очистку и промывку трубного пучка.
• Испытать трубную систему на прочность и плотность.
• Проверить состояние термоизоляции.

Фильтры грубой и тонкой очистки:

• Разобрать корпус.
• Промыть и очистить фильтрующие элементы. Заменить при необходимости.
• Проверить целостность и герметичность корпуса.

Трубопроводы и арматура:

• Произвести визуальный осмотр на предмет коррозии и деформаций.
• Проверить работоспособность запорных и регулирующих клапанов, задвижек.
• Произвести ревизию и притирку уплотнительных поверхностей.

4.3. Сборка и регулировка

• Установить отремонтированные узлы и агрегаты на штатные места.
• Произвести центровку насосных агрегатов с электродвигателями.
• Подключить трубопроводы, установить КИП.
• Произвести пробную обкатку системы на воде для проверки герметичности и рабочих параметров (давление, производительность).

5. Требования к качеству работ

6. Техника безопасности и охрана труда

• Работы проводить в средствах индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки, спецодежда из несгораемой ткани).
• Запрещается производить работы при обнаружении паров мазута в воздухе рабочей зоны.
• При работе в емкостях (фильтрах, подогревателях) применять инструмент во взрывобезопасном исполнении.
• Рабочее место должно быть обеспечено исправным противопожарным инвентарем.
• Запрещается использовать электроинструмент с поврежденной изоляцией.
• Все работы по переносу и монтажу тяжелых узлов производить с применением исправных грузоподъемных механизмов.

7. Материалы, инструменты и приспособления

• Инструмент: набор слесарного инструмента, динамометрические ключи, индикатор часового типа, щупы, таксометр.
• Приспособления: тали, стропы, съемники, приспособления для правки и гибки труб.
• Материалы: прокладки паронитовые, набивка сальниковая, уплотнительная нить (лен), герметики термостойкие, ветошь, моющие средства.
• Средства защиты: противогаз, очки, перчатки брезентовые, спецобувь.