Технологическая карта на ремонт баков известкового молока

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт баков известкового молока, используемых в системах водоподготовки котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к материалам, оборудованию и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Остановить оборудование, дренировать бак от известкового молока и промыть его внутреннюю полость водой до полного удаления остатков реагента.
• Отключить бак от всех подводящих и отводящих коммуникаций (трубопроводы, арматура, КИПиА). Установить заглушки.
• Обеспечить свободный доступ к ремонтируемому оборудованию.
• Организовать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда и пожарной безопасности.
• Провести анализ воздушной среды в объеме бака на содержание вредных веществ и достаточность кислорода.
• Выдать наряд-допуск для производства работ внутри емкости.

3. Дефектация и контроль

После подготовки и вентиляции внутренней полости бака провести визуальный и инструментальный контроль для выявления дефектов.

• Контроль состояния внутренней поверхности: выявление зон коррозии, трещин, вздутий и отслоений защитного покрытия.
• Контроль состояния наружной поверхности и опор: осмотр на предмет коррозии, деформаций, целостности изоляции.
• Контроль мешалки и приводного механизма: проверка целостности лопастей, износа подшипников, состояния сальниковых уплотнений.
• Контроль запорной арматуры и соединительных фланцев: проверка на герметичность и отсутствие течей.

4. Перечень основных дефектов и методы их устранения

5. Технологическая последовательность ремонта

5.1. Демонтажные работы

• Снять приводной механизм мешалки (электродвигатель, редуктор).
• Демонтировать вал с лопастями мешалки через смотровой люк.
• Отсоединить и демонтировать подлежащие замене датчики КИПиА и запорную арматуру.

5.2. Ремонт корпуса бака

• Произвести зачистку внутренней и наружной поверхности от продуктов коррозии и старых покрытий.
• Выполнить ремонт выявленных дефектов (заварку трещин, установку накладок) в соответствии с разделом 4.
• Обеспечить контроль качества сварных швов (визуальный, капиллярный).
• Нанести новое защитное покрытие (футеровку) на внутреннюю поверхность бака в соответствии с технологией производителя материала.

5.3. Ремонт мешалки

• Произвести ремонт или замену лопастей.
• Проверить и при необходимости заменить подшипниковые узлы.
• Произвести статическую и динамическую балансировку вала мешалки.

5.4. Монтажные и пусконаладочные работы

• Установить на место вал с лопастями мешалки.
• Смонтировать приводной механизм, отцентровать его относительно вала мешалки.
• Установить на место и подключить запорную арматуру и датчики КИПиА.
• Подключить бак к технологическим трубопроводам, удалив заглушки.
• Провести гидравлическое испытание бака на прочность и герметичность пробным давлением, указанным в паспорте оборудования.
• Произвести пробный пуск мешалки на «холостом ходу» и под нагрузкой (с водой).

6. Требования к качеству работ

• Сварные швы должны быть плотными, без трещин, пор и подрезов.
• Внутреннее защитное покрытие должно быть сплошным, без вздутий и отслоений.
• Привод мешалки должен работать плавно, без вибраций и постороннего шума.
• Герметичность фланцевых соединений и сальниковых уплотнений должна быть обеспечена.
• При гидравлическом испытании отсутствие течей и падения давления.

7. Техника безопасности

• Все работы проводить по наряду-допуску.
• Перед началом работ внутри емкости убедиться в отсутствии вредных веществ и достаточной концентрации кислорода. Работать только при непрерывной вентиляции.
• Использовать инструмент и оборудование только по назначению и в исправном состоянии.
• Работы на высоте проводить с использованием исправных лесов и подмостей, с применением страховочных поясов.
• Электросварочные работы производить с соблюдением «Правил безопасности при выполнении электросварочных работ».
• Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих материалов и оборудовано средствами пожаротушения.
• Рабочая зона должна быть ограждена, вывешены предупреждающие знаки.

8. Материалы и оборудование

• Оборудование: сварочный аппарат, пескоструйный аппарат, дрель, слесарный инструмент, такелажные приспособления, средства контроля (дефектоскоп, толщиномер).
• Материалы: электроды, присадочная проволока, металлический лист, абразивные круги, защитные покрытия (эпоксидные, резиновые), сальниковая набивка, прокладки фланцевые, подшипники.