Технологическая карта на ремонт баков системы ГВС

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт стальных баков-аккумуляторов системы горячего водоснабжения (ГВС) промышленных котельных. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады и меры безопасности.

2. Подготовительные работы

  • Получить наряд-допуск на производство огневых и газоопасных работ.
  • Остановить котел и оборудование, связанное с ремонтируемым баком.
  • Слить воду из бака и подключенных трубопроводов.
  • Установить заглушки на отключающих трубопроводах.
  • Промыть бак до чистой воды и пропарить его не менее 2 часов.
  • Обеспечить вентиляцию бака и провести анализ воздуха на содержание вредных веществ и кислорода.
  • Выставить ограждение и предупреждающие знаки.
  • Подготовить инструмент, оснастку и материалы.

3. Организация и технология производства работ

3.1. Разборка

  • Отсоединить подводящие и отводящие трубопроводы.
  • Демонтировать теплоизоляцию с поверхности бака в зоне ремонта.
  • Снять контрольно-измерительные приборы (уровнемеры, термометры).

3.2. Дефектация и ремонт

Провести визуальный и измерительный контроль для выявления дефектов:

  • Трещины, коррозионный износ стенок и днища.
  • Деформация корпуса.
  • Неплотности в сварных швах.
  • Состояние люков, патрубков и фланцев.

3.3. Основные ремонтные операции

№ п/п Наименование операции Технологические требования
1 Вырезка дефектных участков Вырезать участки с толщиной стенки менее нормы, трещинами. Срез выполнить с разделкой кромок под сварку.
2 Замена днища/стенки Установка новой обечайки или днища из стали, соответствующей проекту. Монтаж вести на прихватках с последующей проваркой швов.
3 Замена патрубков Установка новых патрубков с обеспечением соосности и перпендикулярности. Сварные швы зачистить.
4 Устранение вмятин Правка стенок бака механическим способом (не допуская наклепа) или методом местного нагрева (по согласованию с технадзором).

3.4. Сварочные работы

  • Сварку производить электродами, соответствующими марке стали бака.
  • Сварные швы должны быть сплошными, без подрезов, пор и непроваров.
  • Все сварные швы подлежат визуальному и измерительному контролю, а также контролю на герметичность.

3.5. Контроль качества ремонта

  • Провести наружный осмотр и обмеры геометрических размеров.
  • Испытать бак на герметичность (гидравлическим или пневматическим методом) в соответствии с проектными нормами.
  • Антикоррозионное покрытие внутренней и наружной поверхности (при необходимости).
  • Восстановить теплоизоляцию и обшивку.

3.6. Сдача в эксплуатацию

  • Убрать заглушки, подключить трубопроводы и КИП.
  • Оформить акт выполненных работ и акт готовности оборудования к пуску.
  • Произвести пробный пуск и испытание под рабочей нагрузкой.

4. Требования безопасности

  • Все работы внутри бака производить по наряду-допуску.
  • Обеспечить постоянный контроль воздушной среды внутри емкости.
  • Использовать взрывобезопасный инструмент и переносные светильники напряжением не выше 12В.
  • Рабочие внутри бака должны быть обеспечены страховочными поясами и шланговыми противогазами. На выходе должен находиться наблюдающий.
  • Место проведения сварочных работ должно быть очищено от горючих материалов и обеспечено средствами пожаротушения.

5. Технико-экономические показатели

Наименование показателя Ед. изм. Значение
Трудоемкость ремонта (бак 50 м³) чел./час 120-160
Состав бригады чел. 4 (2 слесаря, 2 сварщика)
Продолжительность работ смена 5-7

Скачать документ в Word: Скачать DOCX

Оцените материал
Тепло Проводник